一种薄壁轴承端面的磨削装置及方法
【专利摘要】一种薄壁轴承端面的磨削装置及方法，涉及轴承加工【技术领域】，包括电磁吸盘（1）和待加工的加工工件（6），所述加工工件（6）设置在电磁吸盘（1）的中心，在加工工件（6）外圆柱面的两侧对称设有两个V型块（5），在每个V型块（5）的一端均固定有调节芯棒（3），在调节芯棒（3）的下部设有导向套（2），所述的导向套（2）设置在机床立柱上，所述调节芯棒（3）由螺栓（4）锁紧在导向套（2）内；本发明通过调整电磁吸盘的吸力，使电磁吸盘1处于弱磁状态依靠两个V型块5与加工工件6外圆柱面的夹持作用进行磨削，消除加工工件6的端面翘曲变形，不但提高了薄壁轴承零件加工基准平面的精度，且保证了轴承最终要求的精度。
【专利说明】一种薄壁轴承端面的磨削装置及方法
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及轴承加工【技术领域】，具体地说本发明涉及一种薄壁轴承端面的磨削装置及方法。
[0002]【【背景技术】】
轴承套圈端面不仅是轴承的安装基准，也是磨加工各工序的主要工艺基准面之一，端面的精度直接影响轴承的最终质量。中大型轴承套圈车加工热处理淬火后端面易产生翘曲变形，薄壁精密轴承套圈端面一般在立轴或卧轴带电磁吸盘的圆台式平面磨床上磨削，把套圈放在磁盘吸盘台上，靠电磁吸力吸住套圈一个端面，磨削套圈的另一个端面，若磁盘吸力小，不能吸紧套圈而无法磨削，若磁盘吸力大，磨削结束套圈去磁后，不能消除套圈端面翘曲变形，从而造成薄壁套圈端面加工精度差，导致零件报废。
[0003]【
【发明内容】
】
为解决上述问题，本发明公开了一种薄壁轴承端面的磨削装置及方法，解决了磨削中大型薄壁轴承套圈端面时翘曲变形的问题，保证了轴承最终要求的精度。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种薄壁轴承端面的磨削装置，包括电磁吸盘和待加工的加工工件，所述加工工件设置在电磁吸盘的中心，在加工工件外圆柱面的两侧对称设有两个V型块，在每个V型块的一端均固定有调节芯棒，在调节芯棒的下部设有导向套，所述的导向套设置在机床立柱上，所述调节芯棒由螺栓锁紧在导向套内。
[0005]所述的薄壁轴承端面的磨削装置，所述V型块的V型面与加工工件外圆柱面的交线垂直于电磁吸盘的台面。
[0006]一种薄壁轴承端面的磨削方法，将待加工的加工工件放在电磁吸盘的中心位置，将一对V型块对称放在加工工件外圆柱面的两侧，使加工工件外圆柱面与V型块的V型面相切，使V型块的两个V型面与加工工件外圆柱面的交线垂直于电磁吸盘的台面后，取出加工工件，对电磁吸盘进行充磁，调节电磁吸盘吸力处于弱磁状态，使加工工件可以相对电磁吸盘移动的状态后，将加工工件放在两个V型块之间，然后调整V型块和调节芯棒的相对位置，使两个V型块的两个V型面与加工工件的外圆柱面相切，将螺栓锁紧后，启动工作台转动，启动砂轮，加工工件依靠电磁吸盘的弱磁和V型块的夹持作用，平稳的随电磁吸盘一起转动旋转对加工工件的端面进行磨削，达到要求精度后，取出加工工件，放上下一个被加工的工件，依次磨削。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优越性:
1、本发明通过调整电磁吸盘的吸力，使电磁吸盘I处于弱磁状态依靠两个V型块5与加工工件6外圆柱面的夹持作用进行磨削，消除加工工件6的端面翘曲变形，不但提高了薄壁轴承零件加工基准平面的精度，且保证了轴承最终要求的精度。
[0008]2、本发明通过设置调整芯棒3的下部设置导向套2，在磨削不同型号的加工工件时，调整V型块和芯棒3的位置，可适应不同尺寸的加工工件；在加工同一型号的加工工件时，不用调整V型块即可完成磨削工作，有效的提高了工作效率。
[0009]【说明书附图】
图1为本发明的结构示意图；
在图中:1、电磁吸盘；2、导向套；3、调节芯棒；4、螺栓；5、V型块；6、加工工件。
[0010]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1所述的薄壁轴承端面的磨削装置，包括电磁吸盘I和待加工的加工工件6，所述加工工件6设置在电磁吸盘I的中心，在加工工件6外圆柱面的两侧对称设有两个V型块5，在每个V型块5的一端均固定有调节芯棒3，在调节芯棒3的下部设有导向套2，所述的导向套2设置在机床立柱上，所述调节芯棒3由螺栓4锁紧在导向套2内。
[0011]所述的薄壁轴承端面的磨削装置,所述V型块5的V型面与加工工件6外圆柱面的交线垂直于电磁吸盘I的台面。
[0012]一种薄壁轴承端面的磨削方法，将待加工的加工工件6放在电磁吸盘I的中心位置，将一对V型块5对称放在加工工件6外圆柱面的两侧，使加工工件6外圆柱面与V型块5的V型面相切，使V型块5的两个V型面与加工工件6外圆柱面的交线垂直于电磁吸盘I的台面后,取出加工工件6，对电磁吸盘I进行充磁，调节电磁吸盘吸力处于弱磁状态，使加工工件6可以相对电磁吸盘I移动的状态后，将加工工件6放在两个V型块5之间，然后调整芯棒3和导向套2的相对位置，使两个V型块5的两个V型面与加工工件6的外圆柱面相切，将螺栓4锁紧后，启动工作台转动，启动砂轮，加工工件6依靠电磁吸盘I的弱磁和V型块5的夹持作用，平稳的随电磁吸盘I 一起转动旋转对加工工件6的端面进行磨削，达到要求精度后，取出加工工件6，放上下一个被加工的工件，依次磨削。
[0013]实施本发明所述的薄壁轴承端面的磨削装置及方法，在使用时，将待加工的加工工件6放在电磁吸盘I的中心位置，将一对V型块5对称放在加工工件6外圆柱面的两侧，使加工工件6外圆柱面与V型块5的V型面相切，使V型块5的两个V型面与加工工件6外圆柱面的交线垂直于电磁吸盘I的台面后，取出加工工件6，对电磁吸盘I进行充磁，调节电磁吸盘吸力处于弱磁状态，使加工工件6可以相对电磁吸盘I移动的状态后，将加工工件6放在两个V型块5之间，然后调整芯棒3和导向套2的相对位置，使两个V型块5的两个V型面与加工工件6的外圆柱面相切，将螺栓4锁紧后，启动工作台转动，启动砂轮，通过调整电磁吸盘I的吸力，使电磁吸盘I处于弱磁状态依靠两个V型块5与加工工件6外圆柱面的夹持作用进行磨削，消除加工工件6的端面翘曲变形，达到要求精度后，取出加工工件6，放上下一个被加工的工件，依次磨削；在磨削不同型号的加工工件时，调整V型块和芯棒3的位置，可适应不同尺寸的加工工件；在加工同一型号的加工工件时，不用调整V型块即可完成磨削工作；本发明有效的提高了工作效率的同时，也提高了薄壁轴承零件加工基准平面的精度。
[0014]本发明未详述部分为现有技术。
[0015]为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
【权利要求】
1.一种薄壁轴承端面的磨削装置，包括电磁吸盘(1)和待加工的加工工件(6)，其特征是:所述加工工件(6)设置在电磁吸盘(1)的中心，在加工工件(6)外圆柱面的两侧对称设有两个V型块(5)，在每个V型块(5)的一端均固定有调节芯棒(3)，在调节芯棒(3)的下部设有导向套(2)，所述的导向套(2)设置在机床立柱上，所述调节芯棒(3)由螺栓(4)锁紧在导向套(2)内。
2.根据权利要求1所述的薄壁轴承端面的磨削装置，其特征是:所述V型块(5)的V型面与加工工件(6)外圆柱面的交线垂直于电磁吸盘(1)的台面。
3.—种薄壁轴承端面的磨削方法，包括电磁吸盘(1)和待加工的加工工件(6)，其特征是:将待加工的加工工件(6)放在电磁吸盘(1)的中心位置，将一对V型块(5)对称放在加工工件(6)外圆柱面的两侧，使加工工件(6)外圆柱面与V型块(5)的V型面相切，使V型块(5)的两个V型面与加工工件(6)外圆柱面的交线垂直于电磁吸盘(1)的台面后，取出加工工件(6)，对电磁吸盘(1)进行充磁，调节电磁吸盘(1)吸力处于弱磁状态，使加工工件(6)可以相对电磁吸盘(1)移动的状态后，将加工工件(6)放在两个V型块(5)之间，然后调整V型块(5)和调节芯棒(3)的相对位置，使两个V型块(5)的两个V型面与加工工件(6 )的外圆柱面相切，将螺栓(4)锁紧后，启动工作台转动，启动砂轮，加工工件(6 )依靠电磁吸盘(1)的弱磁和V型块(5)的夹持作用，平稳的随电磁吸盘(1)一起转动旋转对加工工件(6)的端面进行磨削，达到要求精度后，取出加工工件(6)，放上下一个被加工的工件，依次磨削。
【文档编号】B24B41/06GK104400634SQ201410589149
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】郝雪玲, 徐浩, 刘兢, 李洛, 沈国强, 李红, 侯颖喜 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司