一种耐腐蚀铜基复合材料及其粉末冶金制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀铜基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：镍粉12-30份、铁粉15-35份、二氧化硅10-25份、锰粉8-20份、铬粉6-18份、铜粉25-60份。上述各组分经混合、烧结、冷却即可获得一种耐腐蚀铜基复合材料。
【专利说明】一种耐腐蚀铜基复合材料及其粉末冶金制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属材料、冶金【技术领域】，尤其涉及一种耐腐蚀铜基复合材料及其粉 末冶金制备方法。
【背景技术】
[0002] 众所周知，金属材料是应用广泛的工程材料，但在使用过程中它们将受到不同形 式的直接的或者间接的破坏。其中最重要、最常见的破坏形式是断裂、磨损和腐蚀。这三种 主要的破坏形式已分别发展成为三个独立的边缘学科。
[0003] 断裂是指金属构件受力超过其弹性极限、塑性极限而发生的破坏。可从不同角度 分为脆性断裂、塑性断裂、沿晶断裂、穿晶断裂、机械断裂等等。断裂的结果，使构件失效，但 金属材料本身还可以重新熔炼再用。
[0004] 磨损是指金属表面与其接触的物体或其周围环境发生相对运动，因摩擦而产生的 损耗或破坏。他是一个渐变过程。有时磨损了的零部件还可以修复。
[0005] 腐蚀是指金属在其周围环境的作用下引起的破坏会变质现象。金属腐蚀后降低材 料的使用性能，引起麻烦并造成损失，腐蚀情况严重是足以导致材料破坏的程度。
【发明内容】
[0006] 解决的技术问题：
[0007] 为了提供一种耐腐蚀性强，适用于化工设备中的金属材料，本发明提供了一种耐 腐蚀铜基复合材料及其粉末冶金制备方法。
[0008] 技术方案：
[0009] -种耐腐蚀铜基复合材料，按以下原料重量份数配比制成：镍粉12-30份、铁粉 15-35份、二氧化硅10-25份、锰粉8-20份、铬粉6-18份、铜粉25-60份。
[0010] 作为本发明的一种优选方案，按以下原料重量份数配比制成：镍粉15-25份、铁粉 20-30份、二氧化硅12-21份、锰粉10-18份、铬粉8-14份、铜粉30-55份。
[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述材料的各粉末粒径如下：镍粉150-250目、铁粉 150-300目、二氧化硅200-350目、锰粉150-300目、铬粉200-350目、铜粉200-350目。
[0012] 一种耐腐蚀铜基复合材料的粉末冶金制备方法，包含以下步骤：
[0013] (1)将镍粉、铁粉、二氧化硅、锰粉、铬粉和铜粉混合置于混料装置内，利用压力为 0. 42-0. 78MPa的高压气体将上述粉末吹起，9-13分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉 积并均匀混合；
[0014] (2)将步骤（1)中制得的混合粉末采用无压浸渍烧结法烧制成型，无压浸渍烧结 温度为1125-1430°C，保温40-55分钟；
[0015] (3)向炉中通入氦气，将炉中温度降至50-70°C，即可制得抗氧化镁基复合材料。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤（1)中利用压力为〇· 56-0. 66MPa的高压气 体将上述粉末吹起，10-12分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤（2)中无压浸渍烧结温度为1260-1350°c， 保温42-50分钟。
[0018] 有益效果
[0019] 本发明所述一种耐腐蚀铜基复合材料及其粉末冶金制备方法，与现有技术相比具 有以下技术效果：制备得到的金属复合材料耐腐蚀增强。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1 :
[0021] 一种耐腐蚀铜基复合材料，按以下原料重量份数配比制成：镍粉12份、铁粉15份、 二氧化硅10份、锰粉8份、铬粉6份、铜粉25份。
[0022] 所述材料的各粉末粒径如下：镍粉150目、铁粉150目、二氧化硅200目、锰粉150 目、铬粉200目、铜粉200目。
[0023] -种耐腐蚀铜基复合材料的粉末冶金制备方法，包含以下步骤：
[0024] (1)将镍粉、铁粉、二氧化硅、锰粉、铬粉和铜粉混合置于混料装置内，利用压力为 0. 42MPa的高压气体将上述粉末吹起，9分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀 混合；
[0025] (2)将步骤（1)中制得的混合粉末采用无压浸渍烧结法烧制成型，无压浸渍烧结 温度为1125°C，保温40分钟；
[0026] (3)向炉中通入氦气，将炉中温度降至50°C，即可制得抗氧化镁基复合材料。
[0027] 实施例2 :
[0028] -种耐腐蚀铜基复合材料，按以下原料重量份数配比制成：镍粉16份、铁粉20份、 二氧化娃14份、猛粉10份、络粉8份、铜粉30份。
[0029] 所述材料的各粉末粒径如下：镍粉200目、铁粉200目、二氧化硅250目、锰粉150 目、铬粉200目、铜粉250目。
[0030] 一种耐腐蚀铜基复合材料的粉末冶金制备方法，包含以下步骤：
[0031] (1)将镍粉、铁粉、二氧化硅、锰粉、铬粉和铜粉混合置于混料装置内，利用压力为 0. 49MPa的高压气体将上述粉末吹起，10分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均 匀混合；
[0032] (2)将步骤（1)中制得的混合粉末采用无压浸渍烧结法烧制成型，无压浸渍烧结 温度为1175°C，保温45分钟；
[0033] (3)向炉中通入氦气，将炉中温度降至55°C，即可制得抗氧化镁基复合材料。
[0034] 实施例3 :
[0035] -种耐腐蚀铜基复合材料，按以下原料重量份数配比制成：镍粉20份、铁粉24份、 二氧化硅20份、锰粉15份、铬粉12份、铜粉40份。
[0036] 所述材料的各粉末粒径如下：镍粉200目、铁粉200目、二氧化硅250目、锰粉200 目、铬粉250目、铜粉250目。
[0037] -种耐腐蚀铜基复合材料的粉末冶金制备方法，包含以下步骤：
[0038] (1)将镍粉、铁粉、二氧化硅、锰粉、铬粉和铜粉混合置于混料装置内，利用压力为 0. 53MPa的高压气体将上述粉末吹起，11分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均 匀混合；
[0039] (2)将步骤（1)中制得的混合粉末采用无压浸渍烧结法烧制成型，无压浸渍烧结 温度为1275°C，保温50分钟；
[0040] (3)向炉中通入氦气，将炉中温度降至60°C，即可制得抗氧化镁基复合材料。
[0041] 实施例4:
[0042] 一种耐腐蚀铜基复合材料，按以下原料重量份数配比制成：镍粉30份、铁粉35份、 二氧化硅25份、锰粉20份、铬粉18份、铜粉60份。
[0043] 所述材料的各粉末粒径如下：镍粉250目、铁粉300目、二氧化硅350目、锰粉300 目、铬粉350目、铜粉350目。
[0044] 一种耐腐蚀铜基复合材料的粉末冶金制备方法，包含以下步骤：
[0045] (1)将镍粉、铁粉、二氧化硅、锰粉、铬粉和铜粉混合置于混料装置内，利用压力为 0. 78MPa的高压气体将上述粉末吹起，13分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均 匀混合；
[0046] (2)将步骤（1)中制得的混合粉末采用无压浸渍烧结法烧制成型，无压浸渍烧结 温度为1430°C，保温55分钟；
[0047] (3)向炉中通入氦气，将炉中温度降至70°C，即可制得抗氧化镁基复合材料。
[0048]
【权利要求】
1. 一种耐腐蚀铜基复合材料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：镍粉12-30 份、铁粉15-35份、二氧化硅10-25份、锰粉8-20份、铬粉6-18份、铜粉25-60份。
2. 根据权利要求1所述一种耐腐蚀铜基复合材料，其特征在于，按以下原料重量份数 配比制成：镇粉15_25份、铁粉20-30份、二氧化娃12_21份、猛粉10_18份、络粉8_14份、 铜粉30-55份。
3. 根据权利要求1所述一种耐腐蚀铜基复合材料，其特征在于，所述材料的各粉末粒 径如下：镍粉150-250目、铁粉150-300目、二氧化硅200-350目、锰粉150-300目、铬粉 200-350 目、铜粉 200-350 目。
4. 权利要求1所述一种耐腐蚀铜基复合材料的粉末冶金制备方法，其特征在于，包含 以下步骤： (1) 将镍粉、铁粉、二氧化硅、锰粉、铬粉和铜粉混合置于混料装置内，利用压力为 0. 42-0. 78MPa的高压气体将上述粉末吹起，9-13分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉 积并均匀混合； (2) 将步骤（1)中制得的混合粉末采用无压浸渍烧结法烧制成型，无压浸渍烧结温度为 1125-1430°C，保温 40-55 分钟； (3) 向炉中通入氦气，将炉中温度降至50-70°C，即可制得抗氧化镁基复合材料。
5. 根据权利要求4所述一种耐腐蚀铜基复合材料的粉末冶金制备方法，其特征在于， 步骤（1)中利用压力为0. 56-0. 66MPa的高压气体将上述粉末吹起，10-12分钟后停止通入 高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合。
6. 根据权利要求4所述一种耐腐蚀铜基复合材料的粉末冶金制备方法，其特征在于， 步骤（2)中无压浸渍烧结温度为1260-1350°C，保温42-50分钟。
【文档编号】C22C9/00GK104384500SQ201410591398
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】刘莉, 王爽, 邱晶, 刘晓东, 黄明明 申请人:苏州莱特复合材料有限公司