一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法
【专利摘要】本发明公开的一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，包括取样及标记、切割、叠放、拌料、入炉以及加热六个步骤，本发明的一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，能够将裂纹长度达到废弃标准的钨钼发热体进行重复利用，并且无需采用复杂的工艺，只使用钨粉/钼粉以及丙三醇等易得材料，使用常用的烧结炉进行加热，即获得可重新使用的中频炉发热体，极大地节约了成本，对于节约有限的有色资源具有十分重要的意义。
【专利说明】一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于中频感应烧结炉【技术领域】，具体涉及一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法。
【背景技术】
[0002]中频感应烧结炉目前已广泛应用于硬质合金、铜钨合金、钨、钼、铝镍钴永磁、SmCo5、Sm2Co17&钕铁硼、钛合金等合金材料的真空/气氛烧结。在中频感应烧结炉的构成中，有一个价格非常高的部件一一钨或钼发热体，其作用是在中频感应的条件下依靠自身的感应电流发热，达到加热物料的目的。中频感应烧结炉因为烧结温度较高，最高可以达到2300-2500°C左右，所以发热体一般都由金属钨或者金属钼制作而成，价格非常高，一般情况一个钨发热体尺寸为Φ450Χ 1000，厚度为12mm的一个钨发热体价格在24万元左右，尺寸为Φ850Χ 1250，厚度为24mm的一个钨发热体价格在150万元左右，同规格的钼发热体价格是钨发热体的一半，几乎占到整个中频感应炉价格的50% ;但由于钨、钼发热体经过高温烧结后，都比较脆，轻微的磕碰，及大的变形都有可能使发热体产生裂纹，并且裂纹的长度会随着使用时间的延长，很快的增加，当裂纹长度达到发热体总长度的1/3时，就会造成炉内温度严重的不均匀及中频感应烧结炉频繁的过流，使烧结的物料产生大量的废料。使用人员不得不将此发热体废掉，重新更换新的发热体。原来的发热体被砸成碎片，按金属废料处理。这样一来，就造成了极大的浪费，不符合当前资源节约的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，能够对达到废弃标准的钨钼发热体进行重复利用的目的。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，包括如下步骤:
[0005]第一步，取样及标记
[0006]取至少两个同一尺寸、相同材质的废发热体，并在肉眼可见的裂纹尾部向后延长10?15mm处做标记；
[0007]第二步，切割
[0008]使用线切割设备，在第一步所做标记处沿着所述废发热体的横截面将其切开，要求截面与被切开发热体的中心线垂直；
[0009]第三步，叠放
[0010]将经过第二步处理的多个废发热体的不含裂纹的一段高度分别记为Ι^、Ιν..?η，然后依次叠放于水平托盘上，叠放时保证它们彼此接触面积最大，叠放好后在每段废发热体的外壁做好标记，明确叠放时的相互位置，并保证叠放时，各段废发热体的高度之和不小于标准发热体的高度L ；
[0011]第四步，拌料
[0012]取与废发热体相同材质的钨粉或者钼粉与丙三醇按照质量比为10:1的比例混合均匀，获得混合料；
[0013]第五步，入炉
[0014]先将高度为1^的发热体放入烧结炉内，在其上端涂抹第五步制得的混合料，然后按照第四步做好的标记放置高度为匕的发热体，再在两段发热体接触的位置涂抹混合料；采用相同的方法直至将所需要的废发热体全部放入炉中；
[0015]第六步，加热
[0016]采用分段加热的方式对烧结炉进行加热，获得可重新使用的发热体。
[0017]本发明的特点还在于，
[0018]第六步所述的分段加热方式具体包括:
[0019]第一次烘炉:将炉体从室温升温至1200°C，升温时间为6小时，再保温3小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60°C，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
[0020]第二次烘炉:将炉体从室温升温至1650°C，升温时间为8小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60°C，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
[0021]第三次烘炉:将炉体从室温升温至2100°C，升温时间为10小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60 V，打开炉盖。
[0022]本发明的有益效果是:本发明的一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，能够将裂纹长度达到废弃标准的钨钼发热体进行重复利用，并且无需采用复杂的工艺，只使用钨粉/钼粉以及丙三醇等易得材料，使用常用的烧结炉进行加热，即获得可重新使用的中频炉发热体，极大地节约了成本，对于节约有限的有色资源具有十分重要的意义。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0024]实施例1
[0025]一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，包括如下步骤:
[0026]第一步，取样及标记
[0027]取2个同一尺寸的钼废发热体，并在肉眼可见的裂纹尾部向后延长10mm处做标记；
[0028]第二步，切割
[0029]使用线切割设备，在第一步所做标记处沿着所述废发热体的横截面将其切开，要求截面与被切开发热体的中心线垂直；
[0030]第三步，叠放
[0031]将经过第二步处理的2个废发热体的不含裂纹的一段高度分别记为U、L2，然后依次叠放于水平托盘上，叠放时保证它们彼此接触面积最大，叠放好后在每段废发热体的外壁做好标记，明确叠放时的相互位置，并保证叠放时，各段废发热体的高度之和不小于标准发热体的高度L ；
[0032]第四步，拌料
[0033]取钼粉与丙三醇，按照质量比为10:1的比例混合均匀，获得混合料；
[0034]第五步，入炉
[0035]先将高度为1^的发热体放入烧结炉内，在其上端涂抹第五步制得的混合料，然后按照第四步做好的标记放置高度为匕的发热体，再在两段发热体接触的位置涂抹混合料；
[0036]第六步，加热
[0037]采用分段加热的方式对烧结炉进行加热:
[0038]第一次烘炉:将炉体从室温升温至1200°C，升温时间为6小时，再保温3小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60°C，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
[0039]第二次烘炉:将炉体从室温升温至1650°C，升温时间为8小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60°C，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
[0040]第三次烘炉:将炉体从室温升温至2100°C，升温时间为10小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60°C，打开炉盖获得可重新使用的发热体。
[0041]本实施例使用两段废弃的钼发热体重新制备成一个可用的钼发热体，改造成本为5000元，极大地节约了成本，并且节约了有限的有色金属资源。
[0042]实施例2
[0043]一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，包括如下步骤:
[0044]第一步，取样及标记
[0045]取3个同一尺寸的钨废发热体，并在肉眼可见的裂纹尾部向后延长12mm处做标记；
[0046]第二步，切割
[0047]使用线切割设备，在第一步所做标记处沿着所述废发热体的横截面将其切开，要求截面与被切开发热体的中心线垂直；
[0048]第三步，叠放
[0049]将经过第二步处理的3个废发热体的不含裂纹的一段高度分别记为1^、1^2和L3，然后依次叠放于水平托盘上，叠放时保证它们彼此接触面积最大，叠放好后在每段废发热体的外壁做好标记，明确叠放时的相互位置，并保证叠放时，各段废发热体的高度之和不小于标准发热体的高度L ；
[0050]第四步，拌料
[0051]取钨粉与丙三醇，按照质量比为10:1的比例混合均匀，获得混合料；
[0052]第五步，入炉
[0053]先将高度为1^的发热体放入烧结炉内，在其上端涂抹第五步制得的混合料，然后按照第四步做好的标记放置高度为匕的发热体，再在两段发热体接触的位置涂抹混合料；再在高度为匕的发热体上叠放高度为L 3的发热体，并在两段发热体接触的位置涂抹混合料；
[0054]第六步，加热
[0055]采用分段加热的方式对烧结炉进行加热:
[0056]第一次烘炉:将炉体从室温升温至1200°C，升温时间为6小时，再保温3小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60°C，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
[0057]第二次烘炉:将炉体从室温升温至1650°C，升温时间为8小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60°C，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
[0058]第三次烘炉:将炉体从室温升温至2100°C，升温时间为10小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60°C，打开炉盖获得可重新使用的发热体。
[0059]本实施例使用三段废弃的钼发热体重新制备成一个可用的钼发热体，改造成本为7000元，极大地节约了成本，并且节约了有限的有色金属资源。
[0060]实施例3
[0061]一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，包括如下步骤:
[0062]第一步，取样及标记
[0063]取2个同一尺寸的钨废发热体，并在肉眼可见的裂纹尾部向后延长15mm处做标记；
[0064]第二步，切割
[0065]使用线切割设备，在第一步所做标记处沿着所述废发热体的横截面将其切开，要求截面与被切开发热体的中心线垂直；
[0066]第三步，叠放
[0067]将经过第二步处理的2个废发热体的不含裂纹的一段高度分别记为U、L2，然后依次叠放于水平托盘上，叠放时保证它们彼此接触面积最大，叠放好后在每段废发热体的外壁做好标记，明确叠放时的相互位置，并保证叠放时，各段废发热体的高度之和不小于标准发热体的高度L ；
[0068]第四步，拌料
[0069]取钨粉与丙三醇，按照质量比为10:1的比例混合均匀，获得混合料；
[0070]第五步，入炉
[0071]先将高度为1^的发热体放入烧结炉内，在其上端涂抹第五步制得的混合料，然后按照第四步做好的标记放置高度为匕的发热体，再在两段发热体接触的位置涂抹混合料；
[0072]第六步，加热
[0073]采用分段加热的方式对烧结炉进行加热:
[0074]第一次烘炉:将炉体从室温升温至1200°C，升温时间为6小时，再保温3小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60°C，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
[0075]第二次烘炉:将炉体从室温升温至1650°C，升温时间为8小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60°C，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
[0076]第三次烘炉:将炉体从室温升温至2100°C，升温时间为10小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60°C，打开炉盖获得可重新使用的发热体。
[0077]本实施例使用三段废弃的钼发热体重新制备成一个可用的钼发热体，改造成本为3000元，极大地节约了成本，并且节约了有限的有色金属资源。
【权利要求】
1.一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步，取样及标记 取至少两个同一尺寸、相同材质的废发热体，并在肉眼可见的裂纹尾部向后延长10?15mm处做标记； 第二步，切割 使用线切割设备，在第一步所做标记处沿着所述废发热体的横截面将其切开，要求截面与所述被切开发热体的中心线垂直； 第三步，叠放 将经过第二步处理的多个废发热体的不含裂纹的一段高度分别记为Ln，然后依次叠放于水平托盘上，叠放时保证它们彼此接触面积最大，叠放好后在每段废发热体的外壁做好标记，明确叠放时的相互位置，并保证叠放时，各段废发热体的高度之和不小于标准发热体的高度L ； 第四步，拌料 取与所述废发热体相同材质的钨粉或者钼粉与丙三醇按照质量比为10:1的比例混合均匀，获得混合料； 第五步，入炉 先将高度为L1的发热体放入烧结炉内，在其上端涂抹第五步制得的所述混合料，然后按照第四步做好的标记放置高度为1^2的发热体，再在两段发热体接触的位置涂抹混合料；采用相同的方法直至将所需要的废发热体全部放入炉中； 第六步，加热 采用分段加热的方式对烧结炉进行加热，获得可重新使用的发热体。
2.如权利要求1所述的重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，其特征在于，第六步所述的分段加热方式具体包括: 第一次烘炉:将炉体从室温升温至1200°C，升温时间为6小时，再保温3小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60°C，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料； 第二次烘炉:将炉体从室温升温至1650°C，升温时间为8小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60°C，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料； 第三次烘炉:将炉体从室温升温至2100°C，升温时间为10小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60°C，打开炉盖。
【文档编号】B22F3/10GK104439239SQ201410623761
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】白秋平, 惠军胜, 葛宽余, 曹维城, 张焜, 张航, 史振琦, 王岗, 刘涛, 行亚宁, 肖江涛, 师阿维, 黄晓玲, 薛夏英, 任茹 申请人:金堆城钼业股份有限公司