20CrMnMo钢传动轴渗碳工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种20CrMnMo钢传动轴渗碳工艺。
【背景技术】
[0002]渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性炭原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。
[0003]目前20CrMnMo钢传动轴渗碳工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢传动轴质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种20CrMnMo钢传动轴渗碳工艺，该渗碳工艺方法简单，能显著提高工件的加工性能。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种20CrMnMo钢传动轴渗碳工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)将工件装箱随炉加热，首先在720-750°C进行加温，保温2-2.5小时；
2)在900-905°C温度下渗碳处理50-60min，空冷至280°C后开箱；
3)在780-800°C的保护气氛中加热60-80min，在油中冷却；
4)在硝盐槽中加热到300-350°C，保温45-50min，水冷。
[0006]进一步的，I)渗碳剂及其配方的配制:采用固体活性炭作为渗碳剂，生产时用55%新渗碳剂+45%旧渗碳剂，一次性将本批零件所需用渗碳剂配好，搅拌均匀，并在电炉中烘干，温度为200-250 °C，时间2-3h。
[0007]进一步的，渗碳件装炉方法:渗碳件装入钢板铁质箱中。
[0008]本发明的有益效果是:本发明的渗碳工艺方法简单，能显著提高工件的加工性能。
【具体实施方式】
[0009]本发明公开的技术方案是一种20CrMnMo钢传动轴渗碳工艺，包括如下步骤，I)将工件装箱随炉加热，首先750°C进行加温，保温2.5小时；
2)在905°C温度下渗碳处理50min，空冷至280°C后开箱；
3)在800°C的保护气氛中加热60min，在油中冷却；
4)在硝盐槽中加热到350°C，保温50min，水冷。
[0010]进一步的，I)渗碳剂及其配方的配制:采用固体活性炭作为渗碳剂，生产时用55%新渗碳剂+45%旧渗碳剂，一次性将本批零件所需用渗碳剂配好，搅拌均匀，并在电炉中烘干，温度为200-250 °C，时间2-3h。
[0011]进一步的，渗碳件装炉方法:渗碳件装入钢板铁质箱中。
[0012]本发明的渗碳工艺方法简单，能显著提高工件的加工性能。
[0013]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种20CrMnMo钢传动轴渗碳工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)将工件装箱随炉加热，首先进行在720-750°C进行加温，保温2-2.5小时； 2)在900-905°C温度下渗碳处理50-60min，空冷至280°C后开箱； 3)在780-800°C的保护气氛中加热60-80min，在油中冷却； 4)在硝盐槽中加热到300-350°C，保温45-50min，水冷。2.根据权利要求1所述的20CrMnMo钢传动轴渗碳工艺，其特征在于，渗碳剂及其配方的配制:采用固体活性炭作为渗碳剂，生产时55%新渗碳剂+45%旧渗碳剂，一次性将本批零件所需用渗碳剂配好，搅拌均匀，并在电炉中烘干，温度为200-250°C，时间2-3h。3.根据权利要求1所述的20CrMnMo钢传动轴渗碳工艺，其特征在于，渗碳件装炉方法:渗碳件装入钢板铁质箱中。
【专利摘要】本发明公开了一种20CrMnMo钢传动轴渗碳工艺,其特征在于，包括如下步骤，1）将工件装箱随炉加热，首先进行温度720-750℃，保温2-2.5小时；2)在900-905℃温度下渗碳处理50-60min，空冷至280℃后开箱；3）在780-800℃的保护气氛中加热60-80min，在油中冷却；4）在硝盐槽中加热到300-350℃，保温45-50min，水冷。本发明的渗碳工艺方法简单，能显著提高工件的加工性能。
【IPC分类】C23C8/66
【公开号】CN105714242
【申请号】CN201410727474
【发明人】毛永林
【申请人】重庆永林机械设备有限公司