一种应用于卧式压铸机的打料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于卧式压铸机的打料装置，其包括熔炉、料壶及增压缸支撑架，增压缸支撑架呈拱形状且包括两个支撑臂及水平支撑台，水平支撑台的上方装设打料增压缸。打料增压缸采用气液增压缸结构，其是将一油压缸与增压器作一体式结合，使用纯气体作为动力源；打料时，打料增压缸先高速动作、而后高压输出地完成打料作业，以达到压铸机打料高速高压的工艺要求；增压缸支撑架采用拱形状结构设计，且支撑臂与水平支撑台为一体结构，该增压缸支撑架能够稳定可靠地支撑打料增压缸；本实用新型采用气液增压缸来进行驱动，即只需采用气源作为动力，且节能环保效果好。故而，本实用新型具有结构设计新颖、节能环保且有利于改善工作环境的优点。
【专利说明】一种应用于卧式压铸机的打料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸机【技术领域】，尤其涉及一种应用于卧式压铸机的打料装置。【背景技术】
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械；随着科学技术和工业生产的不断进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]现有的压铸机普遍采用油压缸来驱动各动作部分完成相应的动作，为满足各油压缸工作的需要，现有的压铸机必须配置相应的油压站来为各油压缸提供动力。然而，在实际的生产加工过程中，现有的压铸机普遍存在噪音大、工作环境差、能耗大的缺陷，且由于油压站漏油很容易造成油污染。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于卧式压铸机的打料装置，该应用于卧式压铸机的打料装置结构设计新颖、节能环保且有利于改善工作环境。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种应用于卧式压铸机的打料装置，包括有装设于压铸机的机架上方的熔炉，熔炉内装设有用于盛装金属液的料壶，熔炉的上端部装设有位于料壶正上方的增压缸支撑架，增压缸支撑架呈拱形状，增压缸支撑架包括有两个对称布置且竖向延伸的支撑臂以及设置于两个支撑臂上端部之间的水平支撑台，水平支撑台与两个支撑臂一体成型，两个支撑臂的下端部分别与熔炉的上端部螺接，水平支撑台的上方装设有竖向动作的打料增压缸，打料增压缸的活塞杆外延端部贯穿水平支撑台并延伸至水平支撑台的下方；其中，打料增压缸为气液增压缸。
[0007]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于卧式压铸机的打料装置，其包括熔炉、料壶及增压缸支撑架，增压缸支撑架呈拱形状且包括两个支撑臂及水平支撑台，水平支撑台的上方装设打料增压缸。打料增压缸采用气液增压缸结构，其是将一油压缸与增压器作一体式结合，使用纯气体作为动力源；打料时，打料增压缸先高速动作、而后高压输出地完成打料作业，以达到压铸机打料高速高压的工艺要求；增压缸支撑架采用拱形状结构设计，且支撑臂与水平支撑台为一体结构，该增压缸支撑架能够稳定且可靠地支撑打料增压缸；本实用新型采用气液增压缸来进行驱动，即只需采用气源作为动力，且节能环保效果好。综合上述情况可知，本实用新型具有结构设计新颖、节能环保且有利于改善工作环境的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0009]图1为本实用新型的安装示意图。
[0010]图2为本实用新型的结构示意图。
[0011]在图1和图2中包括有:
[0012]I——熔炉2——料壶
[0013]3——增压缸支撑架 31——支撑臂
[0014]32——水平支撑台 4——打料增压缸
[0015]5——机架。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0017]如图1和图2所不,一种应用于卧式压铸机的打料装置,包括有装设于压铸机的机架5上方的熔炉1，熔 炉I内装设有用于盛装金属液的料壶2，熔炉I的上端部装设有位于料壶2正上方的增压缸支撑架3，增压缸支撑架3呈拱形状，增压缸支撑架3包括有两个对称布置且竖向延伸的支撑臂31以及设置于两个支撑臂31上端部之间的水平支撑台32，水平支撑台32与两个支撑臂31 —体成型，两个支撑臂31的下端部分别与熔炉I的上端部螺接，水平支撑台32的上方装设有竖向动作的打料增压缸4，打料增压缸4的活塞杆外延端部贯穿水平支撑台32并延伸至水平支撑台32的下方。
[0018]需进一步解释，本实用新型的打料增压缸4采用气液增压缸结构；其中，对于气液增压缸而言，其是将一油压缸与增压器作一体式结合，使用纯气体作为动力源；在气液增压缸工作时，工作气压压在液压油或者工作活塞表面，液压油会因为压缩空气作用而流向预压行程腔，此时预压油会迅速推动活塞作位移，当活塞杆所受阻力大于气缸压力时，活塞杆停止动作，此时增压器动作并开始增压以达到出力大的目的。在本实用新型工作过程中，打料时，打料增压缸4先高速动作、而后高压输出地完成打料作业，以达到压铸机打料高速高压的工艺要求。
[0019]本实用新型的增压缸支撑架3采用拱形状结构设计，且支撑臂31与水平支撑台32为一体结构；上述结构形式的增压缸支撑架3能够稳定且可靠地支撑打料增压缸4。
[0020]本实用新型采用气液增压缸来进行驱动，即本实用新型只需采用气源作为动力即可，而不需要另外配置油压站，整体结构得到了简化。另外，相对于油压缸而言，气液增压缸能够达到节能环保的效果。
[0021]综合上述情况可知，本实用新型具有结构设计新颖、节能环保且有利于改善工作环境的优点。
[0022]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种应用于卧式压铸机的打料装置，其特征在于:包括有装设于压铸机的机架(5)上方的熔炉(I )，熔炉(I)内装设有用于盛装金属液的料壶(2)，熔炉(I)的上端部装设有位于料壶(2)正上方的增压缸支撑架(3)，增压缸支撑架(3)呈拱形状，增压缸支撑架(3)包括有两个对称布置且竖向延伸的支撑臂(31)以及设置于两个支撑臂(31)上端部之间的水平支撑台(32)，水平支撑台(32)与两个支撑臂(31) —体成型，两个支撑臂(31)的下端部分别与熔炉(I)的上端部螺接，水平支撑台(32)的上方装设有竖向动作的打料增压缸(4)，打料增压缸(4)的活塞杆外延端部贯穿水平支撑台(32)并延伸至水平支撑台(32)的下方；其中，打料增压缸(4)为气液增压缸。
【文档编号】B22D17/10GK203764949SQ201420001380
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】张建华, 袁朝帅, 李寿银 申请人:东莞市巨力气动液压设备有限公司