一种覆膜砂壳芯机的上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于金属铸造【技术领域】，尤其涉及一种覆膜砂壳芯机的上料装置，包括绞龙机构，所述绞龙机构包括电机、绞龙机构本体、上料口、出料口，所述上料口设置于所述绞龙机构本体下端，所述出料口设置于所述绞龙机构本体上端，所述绞龙机构本体内部设有螺旋结构，所述螺旋结构包括螺旋轴和螺旋片，所述绞龙机构本体与电机通过螺旋轴传动连接。本实用新型的有益效果为，通过设置绞龙传输机构，方便而快捷地实现了上料工作，提高了工作效率。
【专利说明】一种覆膜砂壳芯机的上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属铸造【技术领域】，尤其涉及一种覆膜砂壳芯机的上料装置。
【背景技术】
[0002]弯管是改变管道方向的管件。弯管工艺广泛用于汽车、轮船、飞机及各种运载器上。近年来，随着现代技术的发展及新技术的应用，各种运载器上均使用了大量的管件，而为使管件保证足够的强度及较轻的重量，通常均由薄壁金属管制成。管件在弯曲时由于外侧受拉而变薄，内侧受压而增厚，使其截面发生畸变。弯管接头用于连接弯管。随着工业生产的发展，弯管接头的用处越来越大，为满足实际需求，各式各样的弯管接头被研发了出来。
[0003]在弯管接头铸造行业中，砂型生产越来越广泛，大量采用覆膜砂进行制芯。采用覆膜砂制芯，覆膜砂呈干型，流动性好，容易做成中空称为“壳芯”，重量轻，节省砂且铸件表面光洁，利于清砂。
[0004]目前，现有技术中常用的制芯设备料斗位置较高，上料非常不便，严重影响了生产效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种覆膜砂壳芯机的上料装置，以解决现有技术中存在的上述缺陷。
[0006]为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种覆膜砂壳芯机的上料装置，用于覆膜砂壳芯机上料，包括绞龙机构，所述绞龙机构包括电机、绞龙机构本体、上料口、出料口，所述上料口设置于所述绞龙机构本体下端，所述出料口设置于所述绞龙机构本体上端，所述绞龙机构本体内部设有螺旋结构，所述螺旋结构包括螺旋轴和螺旋片，所述绞龙机构本体与电机通过螺旋轴传动连接。
[0007]优选地，所述覆膜砂壳芯机为包括射芯机机座、移动模架、第一工位、压模板、砂斗、喷砂嘴，所述射芯机机座设置有所述移动模架，所述移动模架设有第一工位，所述第一工位包括第一固定板、第一滑动板，所述第一滑动板连接有第一气缸，所述第一固定板与第一滑动板之间固定有芯盒，且其之间距离是变化的；所述射芯机机座上端还固定有砂斗，所述砂斗与喷砂嘴连接，所述喷砂嘴连接有第三气缸，在所述第三气缸带动下做垂直运动；所述砂斗下方设有压模板，所述压模板与所述射芯机机座铰接，所述压模板上端设有注砂子口，其下端设有出砂口，所述第一气缸、第三气缸均与控制器连接。
[0008]优选地，所述移动模架上设有第二工位，所述所述第二工位包括第二固定板、第二滑动板，所述第二滑动板连接有第二气缸，所述第二固定板与第二滑动板之间固定有芯盒，且其之间距离是变化的。
[0009]优选地，所述移动模架包括架本体和设置于所述架本体下端的滚轮，所述滚轮可以在所述射芯机机座上端水平运动。[0010]优选地，所述射芯机机座上设置有挡板，用于放置所述移动模架从所述射芯机机座上滚落。
[0011]本实用新型的有益效果为，通过设置绞龙传输机构，方便而快捷地实现了上料工作，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1本实用新型中覆膜砂壳芯机的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的结构示意图；
[0014]图中，1-射芯机机座,2-移动模架,21-第一工位,211-第一气缸,212-第一滑动板，213-第一固定板，22-第二工位，221-第二气缸，222-第二滑动板，223-第二固定板，3-砂斗，4-压模板，41-注砂口，5-第三气缸，51-喷砂嘴，6-控制器，7-出料口，8-绞龙机构，9-上料口，10-电机。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型提供了一种覆膜砂壳芯机的上料装置，用于覆膜砂壳芯机上料，包括绞龙机构，所述绞龙机构包括电机、绞龙机构本体、上料口、出料口，所述上料口设置于所述绞龙机构本体下端，所述出料口设置于所述绞龙机构本体上端，所述绞龙机构本体内部设有螺旋结构，所述螺旋结构包括螺旋轴和螺旋片，所述绞龙机构本体与电机通过螺旋轴传动连接。
[0017]本实用新型的有益效果为，通过设置绞龙传输机构，方便而快捷地实现了上料工作，提高了工作效率。
[0018]本实用新型提供的覆膜砂射芯机，包括射芯机机座、移动模架、第一工位、压模板、砂斗、喷砂嘴，所述射芯机机座设置有所述移动模架，所述移动模架设有第一工位，所述第一工位包括第一固定板、第一滑动板，所述第一滑动板连接有第一气缸，所述第一固定板与第一滑动板之间固定有芯盒，且其之间距离是变化的；所述射芯机机座上端还固定有砂斗，所述砂斗与喷砂嘴连接，所述喷砂嘴连接有第三气缸，在所述第三气缸带动下做垂直运动；所述砂斗下方设有压模板，所述压模板与所述射芯机机座铰接，所述压模板上端设有注砂子口，其下端设有出砂口，所述第一气缸、第三气缸均与控制器连接。
[0019]本实用新型的实施例中，在制作覆膜砂壳芯的时候，首先在第一工位上安装芯盒，启动第一气缸，使得第一滑动板与第一固定板固定住芯盒，转动压模板，使之从上端压住芯盒，且压模板下端的出砂口与芯盒的预留注砂口对应，开启第三气缸，使得所述喷砂嘴垂直向下运动，与压模板的注砂口相吻合，启动注砂，砂子从喷砂嘴喷出，经过压膜版后，注入到芯盒里面；完成注砂工作后，控制器控制第三气缸自动返回原来位置，控制器控制第一气缸做水平分模、合模工作。
[0020]优选地，所述移动模架上设有第二工位，所述所述第二工位包括第二固定板、第二滑动板，所述第二滑动板连接有第二气缸，所述第二固定板与第二滑动板之间固定有芯盒，且其之间距离是变化的。
[0021]由于模架可以移动，因此，可以设置双工位，以便充分利用时间，提高生产效率。
[0022]优选地，所述移动模架包括架本体和设置于所述架本体下端的滚轮，所述滚轮可以在所述射芯机机座上端水平运动。
[0023]优选地，所述射芯机机座上设置有挡板，用于放置所述移动模架从所述射芯机机座上滚落。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种覆膜砂壳芯机的上料装置，其特征在于，包括绞龙机构，所述绞龙机构包括电机、绞龙机构本体、上料口、出料口，所述上料口设置于所述绞龙机构本体下端，所述出料口设置于所述绞龙机构本体上端，所述绞龙机构本体内部设有螺旋结构，所述螺旋结构包括螺旋轴和螺旋片，所述绞龙机构本体与电机通过螺旋轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的覆膜砂壳芯机的上料装置，其特征在于，所述覆膜砂壳芯机为包括射芯机机座、移动模架、第一工位、压模板、砂斗、喷砂嘴，所述射芯机机座设置有所述移动模架，所述移动模架设有第一工位，所述第一工位包括第一固定板、第一滑动板，所述第一滑动板连接有第一气缸，所述第一固定板与第一滑动板之间固定有芯盒，且其之间距离是变化的；所述射芯机机座上端还固定有砂斗，所述砂斗与喷砂嘴连接，所述喷砂嘴连接有第三气缸，在所述第三气缸带动下做垂直运动；所述砂斗下方设有压模板，所述压模板与所述射芯机机座铰接，所述压模板上端设有注砂口，其下端设有出砂口，所述第一气缸、第三气缸均与控制器连接。
3.根据权利要求2所述的覆膜砂壳芯机的上料装置，其特征在于，所述移动模架上设有第二工位，所述第二工位包括第二固定板、第二滑动板，所述第二滑动板连接有第二气缸，所述第二固定板与第二滑动板之间固定有芯盒，且其之间距离是变化的。
4.根据权利要求2或3所述的覆膜砂壳芯机的上料装置，其特征在于，所述移动模架包括架本体和设置于所述架本体下端的滚轮，所述滚轮可以在所述射芯机机座上端水平运动。
5.根据权利要求4所述的覆膜砂壳芯机的上料装置，其特征在于，所述射芯机机座上设置有挡板，用于放置所述移动模架从所述射芯机机座上滚落。
【文档编号】B22C15/23GK203751265SQ201420031068
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】刘伟, 王兰翠, 刘夏利 申请人:天津中联金属制品有限公司