一种水钻磨抛装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了水钻磨抛装置，包括至少五个磨抛单元，及设置在磨抛单元下方的输送带，及固定在输送带上的水钻夹具，磨抛单元延着输送带的输送方向依次平行排列；所述磨抛单元包括两组对称设置的升降组件，及固定在两升降组件之间的磨抛轮组件；使用时，先将未经磨削的平底钻放置在水钻夹具上，而后通过五个以上依次排布的磨抛单元进行磨削和抛光，期间只需要调节每台磨抛单元的磨削高度和转速，即可一次性对水钻的进行磨削和抛光工作，期间无需更换其他设备，只需一次填装，工作效率较高，所加工的水钻亮度较高，平面度较高，较为整齐。
【专利说明】一种水钻磨抛装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水钻磨抛装置，尤其涉及一种平底钻上下平面磨抛的装置。【背景技术】
[0002]平底钻是一种装饰配件，尤其是被广泛的作为服饰配件和工艺品配件使用。平底钻是由水晶玻璃工件磨抛加工而成，水晶玻璃工件为圆心球体，加工时首先将圆球形水晶玻璃工件固定在带锥孔的针上，然后将露在外侧的半个球磨成由多个刻面组成的锥形，刻面磨抛完成后水晶玻璃工件从针上取下，并将未加工的那半个球体和加工完成的锥形半球的尖部切除并抛光，成为锥台形的上下两平面，成为平底钻。
[0003]这两个平面的磨抛中，为了保证平底钻的品质，一般需要粗磨、半精磨、精磨、抛光、精抛等步骤，加工时通常用两种方法完成:1.用多台设备分别完成上述的五个过程，用这种方法使用设备与人力较多，效率低；2.用市场上的大圆磨来加工，用这种方法虽然能实现多个工位连续工作，但由于这种方法主要是将上下两个圆盘端面相互接触，上下两个圆盘其中一个为高速旋转的磨抛盘，另一个圆盘为装着被磨抛水钻的夹具，作低速回转，两者相对运动这样来完成一个工位的磨抛，在一个工位磨抛完成后用中心轴回转的方法送到下一工位，以完成连续工作。用这种方法中，由于是圆盘端面相互接触，水钻磨削时各点的线速度不一致，使磨抛出的水钻质量很难提高，并影响产量的进一步提高。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种水钻磨抛装置，该装置一次填装就可完成对平底钻的磨削和抛光，加工过程中无需更换多台设备，减少了生产投入，同时操作更为简单，效率更高。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种水钻磨抛装置，包括至少五个磨抛单元，及设置在磨抛单元下方的输送带，及固定在输送带上的水钻夹具，磨抛单元延着输送带的输送方向依次平行排列；所述磨抛单元包括两组对称设置的升降组件，及固定在两升降组件之间的磨抛轮组件。
[0007]作为优选的技术方案，所述升降组件包括底座横梁、升降电机板、升降电机、立导柱、丝杆、丝杆螺母、升降板和横导柱座，所述升降电机板和底座横梁呈上、下设置，所述立导柱设置有两根，对称设置在升降电机板和底座横梁之间，升降电机固定在升降电机板中部位置，其输出端朝下设置，丝杠固定在升降电机输出端，所述丝杠螺母与升降板相固定，并且升降板活动套设在两立导柱之间，所述丝杆与丝杆螺母相配合，横导柱座设置有两个，对称设置在升降板下方，所述磨抛轮组件固定在横导柱座之间。
[0008]作为优选的技术方案，所述磨抛轮组件包括主电机、电机带轮、连接板、电机连接板、滑块、横向导柱、轴承座板、轴承座、轮轴、磨抛轮和磨抛轮带轮，所述主电机通过电机连接板固定在连接板上，所述轴承座板设置有两块，对称设置在连接板下方，横向导柱对称设置有两根，均通过滑块固定在轴承座板下方，所述轴承座设置有两个，对称设置在轴承座板下方，并且位于两横向导柱之间，所述磨抛轮通过轮轴活动套设在两轴承座之间，所述电机带轮固定在主电机输出端，所述磨抛轮带轮与磨抛轮相固定，所述电机带轮与磨抛轮带轮之间连接有传动带，所述横导柱的两端套设在横导柱座内。
[0009]本实用新型的有益效果是:使用时，先将未经磨削的平底钻放置在水钻夹具上，而后通过五个以上依次排布的磨抛单元进行磨削和抛光，期间只需要调节每台磨抛单元的磨削高度和转速，即可一次性完成水钻的磨削和抛光工作，期间无需更换其他设备，只需一次填装，工作效率较高，做加工的水钻亮度较高，平面度较高，较为整齐。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为磨抛单元的结构示意图；
[0013]图3为磨抛轮组件的结构示意图。
[0014]图中附图标记:1、磨抛单元；2、水钻夹具；3、输送带；4、底座横梁；5、升降电机板；6、升降电机；7、立导柱；8、丝杆；9、丝杆螺母；10、升降板；11、横导柱座；12、主电机；13、电机带轮；14、连接板；15、电机连接板；16、滑块；17、横向导柱；18、轴承座板；19、轴承座；20、轮轴；21、磨抛轮；22、磨抛轮带轮。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]参阅图1、图2和图3所示的一种水钻磨抛装置，包括至少五个磨抛单元，及设置在磨抛单元下方的输送带，及固定在输送带上的水钻夹具，磨抛单元沿着输送带的输送方向依次平行排列；所述磨抛单元包括两组对称设置的升降组件，及固定在两升降组件之间的磨抛轮组件。
[0017]本实用新型中一个较佳的实施例，所述升降组件包括底座横梁、升降电机板、升降电机、立导柱、丝杆、丝杆螺母、升降板和横导柱座，所述升降电机板和底座横梁呈上、下设置，所述立导柱设置有两根，对称设置在升降电机板和底座横梁之间，升降电机固定在升降电机板中部位置，其输出端朝下设置，丝杠固定在升降电机输出端，所述丝杠螺母与升降板相固定，并且升降板活动套设在两立导柱之间，所述丝杆与丝杆螺母相配合，横导柱座设置有两个，对称设置在升降板下方，所述磨抛轮组件固定在横导柱座之间。
[0018]本实用新型中一个较佳的实施例，所述磨抛轮组件包括主电机、电机带轮、连接板、电机连接板、滑块、横向导柱、轴承座板、轴承座、轮轴、磨抛轮和磨抛轮带轮，所述主电机通过电机连接板固定在连接板上，所述轴承座板设置有两块，对称设置在连接板下方，横向导柱对称设置有两根，均通过滑块固定在轴承座板下方，所述轴承座设置有两个，对称设置在轴承座板下方，并且位于两横向导柱之间，所述磨抛轮通过轮轴活动套设在两轴承座之间，所述电机带轮固定在主电机输出端，所述磨抛轮带轮与磨抛轮相固定，所述电机带轮与磨抛轮带轮之间连接有传动带，所述横导柱的两端套设在横导柱座内。
[0019]本实用新型的有益效果是:使用时，先将未经磨削的平底钻排列在水钻夹具上，而后通过五个以上依次排布的磨抛单元进行磨削和抛光，期间只需要调节每台磨抛单元的磨削高度和转速，即可一次性对水钻的磨削和抛光工作，期间无需更换其他设备，只需一次填装，工作效率较高，做加工的水钻亮度较高，平面度较高，较为整齐。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种水钻磨抛装置，其特征在于:包括至少五个磨抛单元，及设置在磨抛单元下方的输送带，及固定在输送带上的水钻夹具，磨抛单元延着输送带的输送方向依次平行排列；所述磨抛单元包括两组对称设置的升降组件，及固定在两升降组件之间的磨抛轮组件。
2.根据权利要求1所述的水钻磨抛装置，其特征在于:所述升降组件包括底座横梁、升降电机板、升降电机、立导柱、丝杆、丝杆螺母、升降板和横导柱座，所述升降电机板和底座横梁呈上、下设置，所述立导柱设置有两根，对称设置在升降电机板和底座横梁之间，升降电机固定在升降电机板中部位置，其输出端朝下设置，丝杠固定在升降电机输出端，所述丝杠螺母与升降板相固定，并且升降板活动套设在两立导柱之间，所述丝杆与丝杆螺母相配合，横导柱座设置有两个，对称设置在升降板下方，所述磨抛轮组件固定在横导柱座之间。
3.根据权利要求2所述的水钻磨抛装置，其特征在于:所述磨抛轮组件包括主电机、电机带轮、连接板、电机连接板、滑块、横向导柱、轴承座板、轴承座、轮轴、磨抛轮和磨抛轮带轮，所述主电机通过电机连接板固定在连接板上，所述轴承座板设置有两块，对称设置在连接板下方，横向导柱对称设置有两根，均通过滑块固定在轴承座板下方，所述轴承座设置有两个，对称设置在轴承座板下方，并且位于两横向导柱之间，所述磨抛轮通过轮轴活动套设在两轴承座之间，所述电机带轮固定在主电机输出端，所述磨抛轮带轮与磨抛轮相固定，所述电机带轮与磨抛轮带轮之间连接有传动带，所述横导柱的两端套设在横导柱座内。
【文档编号】B24B7/24GK203665250SQ201420039235
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】徐洪, 朱钱军, 肖相, 王颖鹏, 陈凯达 申请人:浙江师范大学