一种钢球全自动均热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电加热炉【技术领域】，尤其涉及一种钢球全自动均热炉，其包括：中空的均热炉体，所述均热炉体的外部设置有用于将钢球送入均热炉体的钢球提升机，所述钢球提升机下端与钢球输入道连接，所述钢球提升机上端连接有钢球入炉滚道，所述钢球入炉滚道的一端深入均热炉体内部。本实用新型的有益效果是：通过钢球提升机、螺旋滚道和PLC自动出球装置的安装配合，可以有效的缩小钢球进出均热炉所造成的热量流失，同时，减少了人工的应用，降低了成本，提高了生产效率，提高了钢球热处理的品质。具有较高的安全性、稳定性及可靠性。
【专利说明】一种钢球全自动均热炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电加热炉【技术领域】，尤其涉及一种钢球全自动均热炉。
【背景技术】
[0002]现有均热炉是一种合金耐磨钢球淬火前使内部和外部温度一致以及碳元素和合金元素充分溶入的热处理工艺设备。
[0003]现有的钢球均热技术有空气中均热和钢球筐步进炉中均热这两种工艺。钢球在空气中均热相对较为节能，但是温度很难控制，这就需要使用人工不断的进行温度检测，因此空气中均热的工艺其温度很难达到工艺要求，此外经空气中均热的钢球，其内部组织也达不到淬火的要求，淬火后会出现硬度偏低，容易淬裂的问题。
[0004]钢球筐步进炉中均热的缺点是每筐钢球进出均需开启一次炉门，不但造成炉内的大量热量流失，而且还需要1-2名工人照看，且生产效率低下，生产过程不够安全。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提出一种钢球全自动均热炉，通过钢球提升机、螺旋滚道和PLC自动出球装置的安装配合，可以有效的缩小钢球进出均热炉所造成的热量流失，同时，减少了人工的应用，降低了成本，提高了生产效率，提高了钢球热处理的品质。具有较高的安全性、稳定性及可靠性。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种钢球全自动均热炉，包括:中空的均热炉体，所述均热炉体的外部设置有用于将钢球送入均热炉体的钢球提升机，所述钢球提升机下端与钢球输入道连接，所述钢球提升机上端连接有钢球入炉滚道，所述钢球入炉滚道的一端深入均热炉体内部。
[0008]其中，所述均热炉体的底部设置有热炉台车，所述均热炉台车上设置有螺旋滚道，所述螺旋滚道的上端与钢球入炉管道对接，所述螺旋滚道的下端连接在均热炉体的出球通道上。
[0009]其中，所述均热炉体上安装有PLC自动出球装置，所述PLC自动出球装置包括控制器，所述控制器分别连接有人机界面，汽缸，接近开关和安装在出球通道上方的闸杆，所述汽缸与安装在出球通道中的钢球堵头相连接，所述闸杆安装在闸杆底座上，所述汽缸的输出轴与钢球堵头连接，所述接近开关安装在螺旋滚道的入口。
[0010]其中，所述均热炉体内还安装有至少一个温控装置，所述温控装置包括温控仪、与温控仪分别连接的热电偶和电加热丝。
[0011]其中，所述钢球提升机包括分别固定在上轴承座和下轴承座上的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的外部分别安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外围连接有链板，所述链板与齿轮相接合一侧分布有与齿轮相配合的齿孔，所述链板另一侧安装有用于运输钢球的卡槽。
[0012]其中，，所述均热炉台车包括与均热炉体的下部相闭合连接的底板，所述底板下部安装有至少两组车轮轴承座，每组车轮轴承座内卡接有车轮轴，所述车轮轴的两端分别安装有车轮。
[0013]其中，，所述热炉台车的底板的上面自下而上依次铺设有耐高温石棉毯和底板耐火砖层，所述底板下部设置有多个加强筋，所述车轮轴承座与底板之间安装有上、下横梁，所述车轮轴承座与底板边缘处安装有角钢支撑筋。
[0014]其中，所述墙壁的下端连接有炉底钢板，所述炉底钢板的下面固定连接有支撑角钢和支撑梁，所述支撑梁套装在台车两侧加强筋和底板上。
[0015]其中，所述炉体包括炉顶和四周的墙壁，所述墙壁由保温砖砌成，所述炉顶下面铺设有炉顶保温砖层，所述炉顶保温砖层的下方设置有拱顶斧行耐火砖层，所述的两端分别固定连接在拱脚砖上，所述拱脚砖镶嵌入墙壁中。
[0016]其中，所述炉顶保温砖层和拱顶斧行耐火砖层之间还填充有炉顶保温棉。
[0017]本实用新型的有益效果是:通过钢球提升机、螺旋滚道和PLC自动出球装置的配合，可以有效的缩小钢球进出均热炉所造成的热量流失，减少了人工的应用，降低了生产成本，提高了生产效率，同时提高了钢球热处理的品质；具有较高的安全性、稳定性及可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型【具体实施方式】I提供的钢球全自动均热炉的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型【具体实施方式】I所述的热炉台车的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型【具体实施方式】I所述的均热炉体的结构示意图；。
[0021]图中:
[0022]1、均热炉体；2、均热炉炉门；3、热炉台车；4、钢球提升机；5、PLC自动出球装置；
6、螺旋滚道；7、闸杆；8、接近开关；9、钢球堵头；10、汽缸；11、主动轴；12、底板；13、车轮轴承座；14、车轮；15、加强筋；16、支撑筋；17、拱顶斧形耐热砖层；18、拱脚砖；19、支撑梁；20、从动轴；21、链板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]如图1所示，一种钢球全自动均热炉，包括:中空的均热炉体1，所述均热炉体I的外部设置有用于将钢球送入均热炉体I的钢球提升机4。所述均热炉体I包括炉顶和四周的墙壁，所述墙壁由保温砖砌成，墙壁的内侧设置有与保温砖墙壁相平行的耐火砖内墙，所述墙壁和内墙之间留有空间，可以更好的保温。所述耐火砖内墙的内侧均匀分布有多个用于对均热炉体I内部进行加热的电热丝。
[0025]如图3所示，所述炉顶下面铺设有炉顶保温砖层，所述炉顶保温砖层的下方设置有拱顶斧形耐火砖层17，所述炉顶保温砖层和拱顶斧形耐火砖层17之间还填充有炉顶保温棉，所述拱顶斧形耐火砖层17的两端分别固定连接在拱脚砖18上，所述拱脚砖18镶嵌入墙壁中。所述拱脚砖18用以支撑整个拱顶斧形耐火砖层17的重量。
[0026]所述均热炉体I的底部设置有热炉台车3，如图2所示，所述均热炉台车3上设置有螺旋滚道6，所述螺旋滚道6的上端与钢球入炉管道对接，所述螺旋滚道6的下端连接在均热炉体I的出球通道上。所述钢球提升机4下端与钢球输入道连接，所述钢球提升机4上端连接有钢球入炉滚道，所述钢球入炉滚道的一端伸入均热炉体I内部。所述钢球入炉滚道为封闭性结构，相对于现有的钢球筐步进炉的每次操作都要打开炉门的结构，大大节省了热量的散失，同时也减少了人工的应用。
[0027]所述钢球提升机4包括分别固定在上轴承座和下轴承座上的主动轴11和从动轴20，所述主动轴11和从动轴20的外部分别安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外围连接有链板21，所述链板21与齿轮相接合一侧分布有与齿轮相配合的齿孔，所述链板21另一侧安装有用于运输钢球的卡槽。所述上轴承座和下轴承座分别固定在上轴承支座和下轴承支座上。具体实施时，还可以在主动齿轮和从动齿轮的外部分别安装有用于保护链板运行的上保护罩和下保护罩，所述链板21在上保护罩和下保护罩内运转。
[0028]所述均热炉体I上安装有PLC自动出球装置5，所述PLC自动出球装置5包括控制器，所述控制器分别连接有人机界面，汽缸10，接近开关8和安装在出球通道上方的闸杆7。所述汽缸10与安装在出球通道中的钢球堵头9相连接，所述汽缸10的输出轴与钢球堵头9的外端连接，用于给钢球堵头9的开启和闭合提供动力；所述闸杆7安装在闸杆底座上，闸杆7从炉顶向下伸入均热炉体I内，且闸杆7的下端位于出球通道上第一个钢球和第二个钢球之间的位置。所述接近开关8安装在螺旋滚道6的入口，当钢球进入接近开关8的工作区域时，接近开关反送信号给控制器，控制器开始计时。
[0029]所述均热炉体I的一侧设置有炉门2，所述炉门2在均热炉工作期间是不打开的，通常是需要检修均热炉台车3或者进行均热炉体I清洗时打开。所述均热炉台车3包括与均热炉体I的下部相闭合连接的底板12，所述底板12下部安装有至少两组车轮轴承座13，每组车轮轴承座13内卡接有车轮轴，所述车轮轴的两端分别安装有车轮14。
[0030]所述均热炉台车3的底板12上自下而上依次铺设有耐高温石棉毯和底板耐火砖层，所述底板12下部设置有多个加强筋15，所述车轮轴承座13与底板12之间安装有上、下横梁，所述车轮轴承座13与底板12边缘处安装有角钢支撑筋16。所述墙壁的下端连接有炉底钢板，所述炉底钢板的下面固定连接有支撑角钢和支撑梁，所述支撑梁套装在台车两侧加强筋15和底板12上，并留有空间。
[0031]所述均热炉体I内还安装有至少一个温控装置，所述温控装置包括温控仪、与温控仪分别连接的热电偶和电加热丝。所述温控装置的数量优选为三个，均匀分布在均热炉体I的内部。
[0032]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢球全自动均热炉，其特征在于，包括:中空的均热炉体，所述均热炉体的外部设置有用于将钢球送入均热炉体的钢球提升机，所述钢球提升机下端与钢球输入道连接，所述钢球提升机上端连接有钢球入炉滚道，所述钢球入炉滚道的一端深入均热炉体内部； 所述均热炉体的底部设置有热炉台车，所述均热炉台车上设置有螺旋滚道，所述螺旋滚道的上端与钢球入炉管道对接，所述螺旋滚道的下端连接在均热炉体的出球通道上； 所述均热炉体上安装有PLC自动出球装置，所述PLC自动出球装置包括控制器，所述控制器分别连接有人机界面，汽缸，接近开关和安装在出球通道上方的闸杆，所述汽缸与安装在出球通道中的钢球堵头相连接，所述闸杆安装在闸杆底座上，所述汽缸的输出轴与钢球堵头连接，所述接近开关安装在螺旋滚道的入口。
2.根据权利要求1所述的钢球全自动均热炉，其特征在于，所述均热炉体内还安装有至少一个温控装置，所述温控装置包括温控仪、与温控仪分别连接的热电偶和电加热丝。
3.根据权利要求1所述的钢球全自动均热炉，其特征在于，所述钢球提升机包括分别固定在上轴承座和下轴承座上的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的外部分别安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外围连接有链板，所述链板与齿轮相接合一侧分布有与齿轮相配合的齿孔，所述链板另一侧安装有用于运输钢球的卡槽。
4.根据权利要求1所述的钢球全自动均热炉，其特征在于，所述均热炉台车包括与均热炉体的下部相闭合连接的底板，所述底板下部安装有至少两组车轮轴承座，每组车轮轴承座内卡接有车轮轴，所述车轮轴的两端分别安装有车轮。
5.根据权利要求4所述的钢球全自动均热炉，其特征在于，所述热炉台车的底板的上面自下而上依次铺设有耐高温石棉毯和底板耐火砖层，所述底板下部设置有多个加强筋，所述车轮轴承座与底板之间安装有上、下横梁，所述车轮轴承座与底板边缘处安装有角钢支撑筋。
6.根据权利要求5所述的钢球全自动均热炉，其特征在于，所述炉体包括炉顶和四周的墙壁，所述墙壁由保温砖砌成，所述炉顶下面铺设有炉顶保温砖层，所述炉顶保温砖层的下方设置有拱顶斧行耐火砖层，所述的两端分别固定连接在拱脚砖上，所述拱脚砖镶嵌入墙壁中。
7.根据权利要求6所述的钢球全自动均热炉，其特征在于，所述墙壁的下端连接有炉底钢板，所述炉底钢板的下面固定连接有支撑角钢和支撑梁，所述支撑梁套装在台车两侧加强筋和底板上。
8.根据权利要求6所述的钢球全自动均热炉，其特征在于，所述炉顶保温砖层和拱顶斧行耐火砖层之间还填充有炉顶保温棉。
【文档编号】C21D9/36GK203960279SQ201420114884
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】周立江 申请人:周立江