气门类零件自动切断装置制造方法
【专利摘要】一种气门类零件自动切断装置，包括机座、夹紧装置和切割片，其特征在于：所述机座上设有一个拖板，夹紧装置设置于拖板上，夹紧装置包括旋转夹持座、压轮机构，旋转夹持座包括直径相同交错布置且同向旋转的两对托盘，两对托盘分别安装于两根平行设置的水平轴上，交错的托盘形成可支承气门类工件的V形夹角面，还包括一个固定于拖板上的定位件。采用本实用新型，气门类零件可在旋转中完成切断加工工序，解决了传统非旋转状态切断加工导致的切割飞边毛刺残留大、精度差的问题，不需增加工序去除飞边，其加工精度高、切割片损耗小，大大提高了功效。
【专利说明】气门类零件自动切断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气门类零件的小杆端进行切断加工的设备，尤其是一种气门类零件的自动切断装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的气门类零件加工，在前工序校直和后工序磨削之间，需对气门类零件的小杆端部分作切割加工，通常采用的加工方法是，工件在定位、夹紧状态下不旋转，采用CBN切割片切断，由于气门零件批量大，零件硬度高，在不旋转状态下切断，切断后精度低，切割飞边毛刺残留大，精度差，需要增加去毛刺工序去除飞边，费时费工，这种加工方法切割砂轮片磨损快，生产中迫切需要一种加工精度高、切割片损耗小、功效高的气门类零件自动切断装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题在于提供一种气门类零件自动切断装置，其加工精度闻、切割片损耗小，可提闻功效。
[0004]本实用新型采用如下技术方案，包括机座、夹紧装置和切割片，所述机座上设有一个拖板，所述夹紧装置设置于拖板上，所述夹紧装置包括旋转夹持座、压轮机构；所述旋转夹持座包括直径相同交错布置且同向旋转的两对托盘，两对托盘分别安装于两根平行设置的水平轴上，交错的托盘形成可支承气门类工件的V形夹角面；所述压轮机构包括压轮臂、支座、气缸推头；所述压轮臂的前端安装有压轮，压轮臂的尾端与气缸推头相联接，支座与压轮臂的中部相铰接，所述压轮的轴线与气门类工件的轴线设有一夹角；还包括一个固定于拖板上的定位件，所述定位件的设置位置与气门工件大端所在的位置相对应；所述切割片安装于机座上的，所述切割片的安装位置与气门工件小端所需切割的位置相对应。
[0005]其原理是:两根水平轴分别装有直径相同交错布置的两个托盘，动力机构驱动两根水平轴同向旋转，交错的托盘形成可支承气门类工件的V形夹角面。前工序气门类零件通过滑道进入送料装置，由气动单放机构逐一送入旋转夹持座的V形夹角面上，托盘旋转带动气门类零件旋转，气缸推头在低压空气的作用下以杠杆原理推动压轮对气门类零件施以适当的压紧力，由于压轮的轴线与气门类零件的轴线有一夹角，从而形成轴向力和前顶力，压轮推动气门类零件大端面靠紧定位件的定位面，以保证切断后气门零件的长度一致，此时气缸推头转换为高压空气推动，增强的压紧摩擦力带动气门类零件可靠地旋转并轴向定位后被传感器检测，此时拖板带动旋转状态的气门类零件向机座上的切割片移动，由此完成切断工序。
[0006]采用本实用新型，气门类零件可在旋转中完成切断加工工序，解决了传统非旋转状态切断加工导致的切割飞边毛刺残留大、精度差的问题，不需增加工序去除飞边，其加工精度高、切割片损耗小，大大提高了功效。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0008]图2是图1的俯视结构示意图。
[0009]图中:夹紧装置I，拖板2，旋转夹持座3、压轮机构4，托盘5，水平轴6，气门类工件7，V形夹角面8，压轮臂9，支座10，气缸推头11，压轮12，定位件13。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2所示，本实用新型一种实施例包括机座、夹紧装置I和切割片，所述机座上设有一个拖板2，所述夹紧装置I设置于拖板2上，所述夹紧装置I包括旋转夹持座3、压轮机构4 ;所述旋转夹持座3包括直径相同交错布置且同向旋转的两对托盘5，两对托盘5分别安装于两根平行设置的水平轴6上，交错的托盘5形成可支承气门类工件7的V形夹角面8 ;所述压轮机构4包括压轮臂9、支座10、气缸推头11 ;所述压轮臂9的前端安装有压轮12，压轮臂9的尾端与气缸推头11相联接，支座10与压轮臂9的中部相铰接，所述压轮12的轴线与气门工件7的轴线设有一夹角；还包括一个固定于拖板2上的定位件13，所述定位件13的设置位置与气门类工件7大端所在的位置相对应；所述切割片安装于机座上的，所述切割片的安装位置与气门工件7小端所需切割的位置相对应。
[0011]其原理是:两根水平轴6分别装有直径相同交错布置的两个托盘5，动力机构驱动两根水平轴6同向旋转，交错的托盘5形成可支承气门类工件7的V形夹角面8。前工序气门类零件7通过滑道进入送料装置，由气动单放机构逐一送入旋转夹持座3的V形夹角面8上，托盘5旋转带动气门类零件7旋转，气缸推头11在低压空气的作用下以杠杆原理推动压轮12对气门类零件7施以适当的压紧力，由于压轮12的轴线与气门类零件7的轴线有一夹角，从而形成轴向力和前顶力，压轮12推动气门类零件7大端面靠紧定位件13的定位面，以保证切断后气门类零件7的长度一致，此时气缸推头11转换为高压空气推动，增强的压紧摩擦力带动气门类零件7可靠地旋转并轴向定位后被传感器检测，此时，拖板2带动旋转状态的气门类零件7向机座上的切割片移动，由此完成切断工序。
[0012]本实用新型不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气门类零件自动切断装置，包括机座、夹紧装置和切割片，其特征在于:所述机座上设有一个拖板，所述夹紧装置设置于拖板上，所述夹紧装置包括旋转夹持座、压轮机构；所述旋转夹持座包括直径相同交错布置且同向旋转的两对托盘，两对托盘分别安装于两根平行设置的水平轴上，交错的托盘形成可支承气门类工件的V形夹角面；所述压轮机构包括压轮臂、支座、气缸推头；所述压轮臂的前端安装有压轮，压轮臂的尾端与气缸推头相联接，支座与压轮臂的中部相铰接，所述压轮的轴线与气门工件的轴线设有一夹角；还包括一个固定于拖板上的定位件，所述定位件的设置位置与气门工件大端所在的位置相对应；所述切割片安装于机座上的，所述切割片的安装位置与气门工件小端所需切割的位置相对应。
【文档编号】B24B27/06GK203738549SQ201420137877
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】李小平, 况翔, 郭文良, 吴红军, 魏建华, 易洪林 申请人:零八一电子集团四川天源机械有限公司