一种高炉用防爆安全型渣沟的制作方法
【专利摘要】一种高炉用防爆安全型渣沟，涉及高炉渣铁排放的渣沟结构，解决现有渣沟使用不安全的问题，本渣沟包含：渣沟本体，是由浇注料浇注成的截面外轮廓为长方形，内型为倒梯形结构的槽沟；数个挡坝，等距离固定在渣沟本体内部倒梯形的下部，每个挡坝是由4块框边围合组成的楔形框，左右两块框边与渣沟本体内部槽沟的下部两边吻合并分别相互接触固定，前框边与槽沟的底面垂直，后框边是向前框边倾斜的斜面，与槽沟底面有一倾斜角度，并挡坝底部接触槽沟的底面。本渣沟对各类原因造成避渣器下渣带铁时，能够避免水粒化渣冲制箱爆炸事故的发生，确保炉前作业的安全性；本渣沟结构简单，且能通过每次堵口后进行清理，能够重复使用，成本低。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及高炉渣铁排放的渣沟结构，尤其是指一种高炉用防爆安全型渣 沟。 一种高炉用防爆安全型渣沟
【背景技术】
[0002] 高炉炉前出铁时液态渣铁混合物经过主沟流向避渣器，通过避渣器将渣铁分离， 分离后铁水流向摆动溜咀进入鱼雷罐，液态渣流向渣沟，通过INBA水粒化渣的方式将高 温液态渣在冲制箱中冲制成粉粒状，再由转毂搅笼从水渣池中将渣粒过滤送至皮带往成品 仓，用卡车运出渣成品。
[0003] 现有的渣沟为浇注料浇注成的截面外轮廓为长方形、内型为倒梯形的结构，遇炉 温较高时，由于铁水粘度发生变化，用于渣铁分离的避渣器分离不完全，下渣带铁，带有铁 液或铁块的高温液态渣很容易地通过渣沟进入冲制箱中，而铁液进入粒化渣冲制箱中无法 被高压水冲散，掉入冲制箱水槽内，就会形成爆炸。操作人员操作时难以发现并采取措施， 因此其安全状态不可控。
[0004] 目前解决此问题的措施仅限于控制高炉炉温，一旦炉温较高，就用木杆对铁水沟 避渣器等部位进行疏通，确保铁液的正常流动。这种做法主要依靠经验，在安全性上无法得 到保证。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种对各类原因造成的 避渣器下渣带铁时，能够避免水粒化渣冲制箱爆炸事故发生的一种高炉用防爆安全型渣 沟。。
[0006] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007] -种高炉用防爆安全型渣沟，其包含：
[0008] 渣沟本体，是由浇注料浇注成的截面外轮廓为长方形，内型为倒梯形结构的槽 沟；
[0009] 数个挡坝，等距离固定在所述渣沟本体内部倒梯形的下部，每个挡坝是由4块框 边围合组成的楔形框，其中，左右两块框边与渣沟本体内部槽沟的下部两边吻合并分别相 互接触固定，前框边与所述槽沟的底面垂直，后框边是向所述前框边倾斜的斜面，与槽沟底 面有一倾斜角度，并挡坝底部接触槽沟的底面。
[0010] 所述挡坝的高度是渣沟本体内部槽沟高度的1/3-1/2。
[0011] 所述前框边与槽沟底面的倾斜角度为40-60度。
[0012] 本实用新型的有益效果：
[0013] 本实用新型高炉用防爆安全型渣沟对各类原因造成避渣器下渣带铁时，能够避免 水粒化渣冲制箱爆炸事故的发生，确保炉前作业的安全性，对冲渣设备也起到保护作用，且 使用很方便；本渣沟结构简单，且能通过每次堵口后进行清理，能够重复使用，成本低。
[0014] 为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实 用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型高炉用防爆安全型渣沟的结构示意图；
[0016] 图2a为图1右转一角度后其中带有挡坝一段的右视图；图2b为图1右转一角度 后的正视图；图2c为图1右转一角度后其中带有挡坝一段的俯视图；
[0017] 图3a为本实用新型渣沟使用初期状态图；图3b为本实用新型渣沟正常使用状态 图；图3c为本实用新型渣沟的渣液中带铁块的状态图；图3d本实用新型渣沟使用后期铁 块堆积的状态图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例的附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0019] 本实用新型是通过改进现有渣沟的结构，使下渣中夹带的铁液或块无法进入冲制 箱水槽。
[0020] 参见图1及图2a-图2b，本实用新型高炉用防爆安全型渣沟包含：
[0021] 渣沟本体1，是由浇注料浇注成的截面外轮廓为长方形，内型为倒梯形结构的槽沟 (与现有渣沟保持一致）；
[0022] 数个挡坝2 (图1中只标示出1个挡坝)，等距离固定在所述渣沟本体1内部倒梯 形的下部，每个挡坝2呈楔形，由4块框边组成，左右两块框边与渣沟本体1内部槽沟的下 部两边吻合并分别相互接触固定，前框边与所述槽沟底面垂直，后框边3是向所述前框边 倾斜的斜面（图2a所示)，与槽沟底面有一倾斜角度，可使渣流在通过挡坝后流动顺畅，一般 前框边与所述槽沟底面的倾斜角度为40-60度为宜，并挡坝2底部接触槽沟的底面；挡坝 2的高度是渣沟本体1内部槽沟高度的1/3-1/2为宜。
[0023] 参见图3a-图3d (各图中箭头所示为渣流方向），如图所示，本实用新型的渣沟从 一开始使用到使用后期铁块堆积的状态可以看出：
[0024] 渣沟投用初期，由于挡坝的作用，来渣方向的渣流液面逐渐上升（图3a)，当渣流液 面逐渐高过挡坝高度后，渣流就能向冲制箱被高压水粒化（图3b)，当渣中夹带有小铁块时， 由于重力作用(渣的比重较铁块小，高炉炉渣2. 0?3. 0t/m3、液态铁6. 0?7. 0t/m3)，铁块 会被挡坝挡在沟底（图3c-图3d)。
[0025] 如图3a_图3d所示，带有铁块或铁液的液态渣4通过本实用新型的渣沟后，夹杂 的铁液会因比重较重被凸起的挡坝2挡住，残留在挡坝2的一侧，铁块5会沉淀在挡坝2 - 侧的底部，经过若干个这样的挡坝2不断阻挡，就可以将渣中的铁液或铁块过滤掉，从而避 免了铁块随渣流一起掉入冲制箱造成蒸汽爆炸的现象发生，确保高炉炉渣处理人员及生产 设备的安全。
[0026] 该渣沟使用与一般渣沟相同，堵口放渣铁结束后将该渣沟中的渣铁清理干净，待 下次放渣时再使用。
[0027] 本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
【权利要求】
1. 一种高炉用防爆安全型渣沟，其特征在于包含： 渣沟本体，是由浇注料浇注成的截面外轮廓为长方形，内型为倒梯形结构的槽沟； 数个挡坝，等距离固定在所述渣沟本体内部倒梯形的下部，每个挡坝是由4块框边围 合组成的楔形框，其中，左右两块框边与渣沟本体内部槽沟的下部两边吻合并分别相互接 触固定，前框边与所述槽沟的底面垂直，后框边是向所述前框边倾斜的斜面，与槽沟底面有 一倾斜角度，并挡坝底部接触槽沟的底面。
2. 如权利要求1所述的高炉用防爆安全型渣沟，其特征在于： 所述挡坝的高度是渣沟本体内部槽沟高度的1/3-1/2。
3. 如权利要求1所述的高炉用防爆安全型渣沟，其特征在于： 所述前框边与槽沟底面的倾斜角度为40-60度。
【文档编号】C21B7/14GK203846042SQ201420143505
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】储滨, 郑鑫 申请人:宝钢不锈钢有限公司