一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯，包括熔杯本体和熔杯通油衬圈，所述熔杯本体的侧端面固定有熔杯通油衬圈，熔杯通油衬圈的内孔加工有通油槽，通油衬圈的外圈设有与通油槽相连的进油口，熔杯本体的外部连接有润滑泵，润滑泵通过润滑油管与熔杯通油衬圈上的进油口相连；这样熔杯本体和熔杯通油衬圈组合成一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯。本实用新型的有益效果是，在压铸机工作时，通过电讯号、润滑泵、润滑油管等功能，用压射头润滑油自动对压射头进行充分润滑，保证压射头在熔杯内通畅地运动，提高金属铸件质量且装拆方便、快捷。
【专利说明】一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种压铸机，具体是涉及一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔 杯，特别是涉及一种压铸机工作过程中必须配备的熔杯。
【背景技术】
[0002] 压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压铸到模具中冷却成型开模后得到固 定金属铸件的工业铸造机械。在压铸机的工作过程中，通过压射头的运动，将倒入熔杯内的 金属溶液通畅，顺利地压铸到模具中，是压铸机工作过程中一个重要环节。它的工作状况直 接影响到金属铸件的质量，所以，对压射头的润滑至关重要。
[0003] 在现有的技术中，在操作卧式压铸机时，对压射头的润滑主要采取如下方式：
[0004] 一、石墨油润滑
[0005] 在工作过程中，操作工通过人工方式将石墨油刷至压射头润滑点，压射头润滑点 和压射头润滑点来达到压射头的润滑作用，但此种方法存在以下问题：
[0006] 1.只能采用人工方式，无法实现自动化，且润滑不够充分。
[0007] 2.增加操作工序，影响工作效率。
[0008] 3.石墨油为深黑色，金属铸件成型后有部分表面残留石墨油颜色，影响铸件质量。
[0009] 二、润滑颗粒润滑
[0010] 在工作过程中，通过专用的颗粒机自动将润滑颗粒从压射头润滑点处注入，来达 到压铸头的润滑作用，但此种方法也存在如下问题：
[0011] 1.润滑颗粒注在熔杯底部，造成压射头润滑不均匀。
[0012] 2.目前润滑颗粒质量参差不齐，有些颗粒含无法熔化的杂质较多，有时操作工将 注入的颗粒量调大，使部分颗粒未及时熔化。因此压射头将颗粒的杂质和未及时熔化的颗 粒随着金属溶液一起压铸进金属铸件内部，造成金属铸件的缺陷。
[0013] 在现有的技术中，在操作立式压铸机时，对压射头的润滑通常采用石墨油在压射 头润滑点处进行润滑。存在问题如卧式压铸机一样。 实用新型内容
[0014] 本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中压铸机所存在的问题，本实 用新型提供一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯，以满足需求。
[0015] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0016] -种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯，包括熔杯本体和熔杯通油衬圈，所述 熔杯本体的侧端面固定有熔杯通油衬圈，熔杯通油衬圈的内孔加工有通油槽，熔杯通油衬 圈的外圈设有进油口与通油槽相贯通，熔杯本体的外部连接有润滑泵，润滑泵通过润滑油 管与熔杯通油衬圈上的进油口相连；这样熔杯本体和熔杯通油衬圈组合成一种带有压射头 润滑功能的压铸机用熔杯。
[0017] 上述一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯，所述熔杯通油衬圈的内孔加工有 贯通的通油槽。
[0018] 上述一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯，所述熔杯通油衬圈的内孔与熔杯 本体的内孔在同心的情况下进行固定。
[0019] 上述一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯，所述熔杯的内孔内设有压射头， 压射头连接有压射杆。
[0020] 上述一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯，所述润滑油穿入进油口并与通油 槽连接。
[0021] 本实用新型的有益效果是，通过此设计能够通过自动化方式对压射头的外圆的圈 进行均匀润滑，保证压射头在熔杯内的通畅运动，提高金属铸机的质量，且装拆方便、快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型的卧式压铸机压射头润滑方式示意图；
[0023] 图2是本实用新型的立式压铸机压射头润滑方式示意图；
[0024] 图3是本实用新型的熔杯通油衬圈内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0025] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征达到目的与功效明确了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0026] 参见图1至图3, 一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯，包括熔杯本体5和与 熔杯本体5连接的熔杯通油衬圈6,熔杯通油衬圈6的内孔加工有通油槽4,熔杯通油衬圈 6的外圈设有与通油槽4相连的进油口 3,熔杯通油衬圈6与熔杯本体5呈同心圆布置，熔 杯通油衬圈6固定于熔杯本体5的侧端；熔杯本体5的外部连接有润滑泵1，润滑泵1通过 润滑油管2与熔杯通油衬圈6上的进油口 3相连；熔杯本体5的内孔设有压射头7,压射头 7连接有压射杆8。
[0027] 在压铸机工作时，当压射头7回到压射起始点时，润滑泵1得到电讯号开始工作， 通过润滑油管2定量地将压射头润滑油注入熔杯衬圈6上的进油口，进而借助润滑泵1的 压力将压射头润滑油注入熔杯通油衬圈6内的通油槽4,对压射头7的外圆进行充分润滑 后，润滑泵1停止工作，然后压射头7在外圆得到充分润滑的情况下沿压射方向在熔杯本体 5内运动。待压铸机一个工作循环结束后，压射头7又回到压射起始点，此时对压射头润滑 工作又按照前述过程进行。
[0028] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1. 一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯，包括熔杯本体和熔杯通油衬圈，其特征 在于：所述熔杯本体的侧端面固定有熔杯通油衬圈，熔杯通油衬圈的内孔加工有通油槽，熔 杯通油衬圈的外圈设有与通油槽相连的进油口，熔杯本体的外部连接有润滑泵，润滑泵通 过润滑油管与熔杯通油衬圈上的进油口相连。
2. 根据权利要求1所述一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯，其特征在于：所述 熔杯通油衬圈的内孔加工有贯通的通油槽。
3. 根据权利要求1所述一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯，其特征在于：所述 熔杯通油衬圈的内孔与熔杯本体的内孔在同心的情况下进行固定。
4. 根据权利要求1所述一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯，其特征在于：所述 烙杯本体的内孔内设有压射头，压射头连接有压射杆。
5. 根据权利要求1所述一种带有压射头润滑功能的压铸机用熔杯，其特征在于：所述 润滑油管穿入进油口并与通油槽连接。
【文档编号】B22D17/28GK203843144SQ201420212482
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】王毓鸣 申请人:常州市盛伟压铸机制造有限公司