一种氮化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种氮化炉，包括炉体、设于炉体上方可打开或关闭并起密封作用的炉盖、设置在炉盖空腔内的套筒和设置在炉盖上用于气体排放的风道，所述炉体内盛装有氮化盐溶液，炉盖包括一由其侧壁围成的空腔，该炉盖上设有加盐口，所述风道与所述加盐口侧壁相通；所述套筒的底端伸入至溶液内，其上端置于所述加盐口处，该加盐口底部与套筒外壁之间密封；所述套筒上部通过其侧壁与所述加盐口相通，套筒下部通过其侧壁与所述炉盖空腔相通。本实用新型从加盐口添加基盐或调整盐通过套筒直接投放至炉体溶液内，产生的气体使溶液翻腾，炉温更加均匀，加快基盐或调整盐熔融，提高生产效率，结构简单、设计合理、经济实用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种热处理炉，特别是涉及一种氮化炉。 一种氮化炉
【背景技术】
[0002] 在渗氮或氮碳共渗工艺中，零件放在装有熔融基盐的氮化炉内进行，基盐在500°C 左右的高温下会发生化学反应，产生大量的氨气、含氰根的氰化物等有毒物质，操作工人在 工作时会对身体产生一定的危害；特别是工艺过程中由于工件带出、工件与盐浴反应和盐 浴挥发等因素，氮化炉内氮化盐浴的体积会逐渐减少，液面高度会下降，需要向氮化炉内添 加相应的基盐或调整盐，升高盐浴液面，在投放过程中，基盐或调整盐会瞬间释放大量的有 毒气体和粉尘，其中也包括盐液挥发的蒸汽，有毒气体和粉尘会在短时间内通过加盐口释 放，影响工人们的身体健康，同时，传统的氮化炉在向炉内添加基盐或调整盐时，基盐或调 整盐与溶液表面反应，导致炉内温度不均，基盐或调整盐熔融速度慢，降低工作效率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种氮化炉，有效解决了传统的氮化炉在添加基盐或 调整盐时熔融速度慢、工作效率低的问题，结构简单、设计合理、经济实用，能有效避免有毒 气体从加盐口释放，为操作人员提供一个安全的工作环境。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种氮化炉，包括炉体、设于炉 体上方可打开或关闭并起密封作用的炉盖，所述炉体内盛装有氮化盐溶液，炉盖包括一由 其侧壁围成的空腔，该炉盖上设有加盐口，其特征在于：还包括设置在炉盖空腔内的套筒和 设置在炉盖上用于气体排放的风道，该风道与所述加盐口侧壁相通；所述套筒的底端伸入 至溶液内，其上端置于所述加盐口处，该加盐口底部与套筒外壁之间密封；所述套筒上部通 过其侧壁与所述加盐口相通，套筒下部通过其侧壁与所述炉盖空腔相通，气体经炉盖空腔 进入套筒内并上升通过套筒侧壁进入风道排出。
[0005] 作为改进，所述套筒下部侧壁开设有若干进气孔，套筒上部侧壁开设有若干出气 孔，且该套筒上部与所述加盐口之间形成环形的气体通道，由进气孔进入套筒内的气体通 过出气孔进入气体通道内。
[0006] 作为改进，所述套筒整体呈正锥形设置在所述炉盖空腔内。
[0007] 本实用新型的有益效果在于：
[0008] 本实用新型在炉盖空腔内设有正锥形套筒且套筒底部伸入至溶液内，基盐或调整 盐从加盐口添加通过套筒直接投放至炉体溶液内，产生的气体使溶液翻腾，炉温更加均匀， 加快基盐或调整盐熔融，提高生产效率，同时，炉体内产生的气体需要经套筒侧壁上的进气 孔进入套筒内再经出气孔进入气体通道内由风道排出，延长气体在氮化炉内的停留时间， 有效避免有毒气体从加盐口释放，为操作人员提供一个安全的工作环境。本实用新型结构 简单、设计合理、经济实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1
[0012] 如图1所示，一种氮化炉，包括炉体1、设于炉体1上方可打开或关闭并起密封作用 的炉盖2、设置在炉盖2空腔内的套筒3和设置在炉盖2上用于气体排放的风道4,所述炉 体1内盛装有氮化盐溶液，炉盖2包括一由其侧壁围成的空腔21，该炉盖2上设有加盐口 22,所述风道4与所述加盐口 22侧壁相通；所述套筒3的底端伸入至溶液内，其上端置于所 述加盐口 22处，该加盐口 22底部与套筒3外壁之间密封，套筒3上部与所述加盐口 22之 间形成环形的气体通道5 ;所述套筒3上部通过其侧壁与所述加盐口 22相通，套筒3下部 通过其侧壁与所述炉盖2空腔21相通。
[0013] 所述套筒3整体呈正锥形设置在所述炉盖2空腔21内，该套筒3下部侧壁开设 有若干进气孔31，套筒3上部侧壁开设有若干出气孔32,在渗氮或氮碳共渗工艺中，由于 工件带出、工件与盐浴反应和盐浴挥发等因素，氮化炉内氮化盐浴的体积会逐渐减少，液面 高度会下降，需要向氮化炉内添加相应的基盐或调整盐，升高盐浴液面，添加基盐或调整盐 时，将正锥形套筒3套设于加盐口 22内，使其底部深入至溶液内，由于氮化炉内的温度为 350°C?550°C，基盐或调整盐从加盐口 22投放沿套筒3直接投至溶液内，充分与溶液接触， 熔融时产生的气体使得溶液翻腾，从而使氮化炉内的炉温更加均匀，炉体1内产生的有毒 气体以及盐液挥发的蒸汽和粉尘由套筒3侧壁上的进气孔31进入套筒3内，沿套筒3上升 经出气孔32进入气体通道5内再由风道4排出，集中进行净化、吸收处理，此过程中，延长 了气体在炉体1内的停留时间，操作工人添加基盐或调整盐后即可即使将加盐口 22盖住， 炉内气体不会从加盐口 22排出，损害操作工人的身体健康；当无需添加基盐或调整盐时， 用工具将套筒3从炉盖2内取出即可，操作简单、结构设计合理、经济实用。
【权利要求】
1. 一种氮化炉，包括炉体（1)、设于炉体（1)上方可打开或关闭并起密封作用的炉盖 (2)，所述炉体（1)内盛装有氮化盐溶液，炉盖（2)包括一由其侧壁围成的空腔（21)，该炉 盖（2)上设有加盐口（22)，其特征在于：还包括设置在炉盖（2)空腔（21)内的套筒（3)和 设置在炉盖（2)上用于气体排放的风道（4)，该风道（4)与所述加盐口（22)侧壁相通；所 述套筒（3)的底端伸入至溶液内，其上端置于所述加盐口（22)处，该加盐口（22)底部与套 筒⑶外壁之间密封；所述套筒⑶上部通过其侧壁与所述加盐口（22)相通，套筒⑶下 部通过其侧壁与所述炉盖（2)空腔（21)相通，气体经炉盖（2)空腔（21)进入套筒（3)内 并上升通过套筒（3)侧壁进入风道（4)排出。
2. 根据权利要求1所述一种氮化炉，其特征在于，所述套筒（3)下部侧壁开设有若干 进气孔（31)，套筒（3)上部侧壁开设有若干出气孔（32)，且该套筒（3)上部与所述加盐口 (22)之间形成环形的气体通道（5)，由进气孔（31)进入套筒（3)内的气体通过出气孔（32) 进入气体通道（5)内。
3. 根据权利要求1所述一种氮化炉，其特征在于：所述套筒（3)整体呈正锥形设置在 所述炉盖（2)空腔（21)内。
【文档编号】C23C8/48GK203904440SQ201420291806
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】叶玉芳 申请人:浙江尚鼎工业炉有限公司