转台顶箱压实多工位造型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种转台顶箱压实多工位造型机，包括底盘、转台机构、加砂机构、压实机构、转台支撑机构和起模机构，所述底盘为正方形结构，所述转台机构、加砂机构、压实机构和起模机构分别位于正方形结构的四个角上，所述转台机构包括转台电机、立柱和转盘，立柱为中空圆柱形结构，所述立柱通过一个转台固定座固定在正方形结构的中心位置上，转台电机设置在立柱内部，所述转盘通过一个转盘轴套设置在立柱的中部。本实用新型采用多工位设置，把加砂、压实、脱模、套箱分别放在各个工位，这样几个工序可以同时进行，节约了很多时间，提高了生产率，降低了产品成本。
【专利说明】转台顶箱压实多工位造型机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于制造【技术领域】，具体涉及一种转台顶箱压实多工位造型机。
【背景技术】
[0002] 目前压实造型机采用在一个工位进行加砂、压实、脱模、套箱等工序，这样多个工 序依次进行，浪费了很多时间，生产率不高，增加了产品成本。
【发明内容】
[0003]
[0004] 本实用新型克服现有技术的不足，提出了一种转台顶箱压实多工位造型机，所述 造型机采用多工位设置，把加砂、压实、脱模、套箱分别放在各个工位，这样几个工序可以同 时进行，节约了很多时间，提高了生产率，降低了产品成本。选配装置包括自动加砂装置、机 械手移箱、机械手套箱，多触头压头，配套部分由总控制台控制整机有序运作。
[0005] 本实用新型的技术方案为：转台顶箱压实多工位造型机，包括底盘、转台机构、力口 砂机构、压实机构、转台支撑机构和起模机构，所述底盘为正方形结构，所述转台机构、加砂 机构、压实机构和起模机构分别位于正方形结构的四个角上，所述转台机构包括转台电机、 立柱和转盘，立柱为中空圆柱形结构，所述立柱通过一个转台固定座固定在正方形结构的 中心位置上，转台电机设置在立柱内部，所述转盘通过一个转盘轴套设置在立柱的中部，所 述转盘轴套通过一个转台轴承与立柱相连接，所述转台轴承连接着一个转台转轮，所述转 台电机通过一个减速啮合机构与转台转轮相啮合，转台支撑机构设置在转盘的下部，转台 支撑机构包括拖轮支架和拖轮，拖轮设置在拖轮支架的顶端，拖轮支架设置在底盘上，所述 加砂机构设有备砂斗，所述备砂斗设置在转盘的上方；所述压实机构设有压实臂、压实气缸 和压头，所述压实臂的一端设置在立柱的顶部，压实臂的另一端通过一个固定装置与压实 气缸固定在一起，所述压头设置在压实气缸的顶端；所述起模机构包括起模气缸、起模杆和 起模气缸固定座，起模气缸通过起模气缸固定座固定在底盘的正方形结构的一个角上，起 模杆设置在起模气缸的顶端。
[0006] 本实用新型具有如下有益效果：
[0007] 1)本实用新型单工位改为多工位，提高了工作效率；
[0008] 2)本实用新型各工位可同时进行；
[0009] 3)本实用新型可实现自动控制，与机械手配合组成自动流水线；
[0010] 4)本实用新型普通压头和多触头压头随意选配。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型主视结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型为右视结构示意图。
[0013] 图3为本实用新型为后视结构示意图。
[0014] 图4为本实用新型工作原理示意图。
[0015] 图中，1-起模机构；2-立柱；3-备砂斗；4-砂箱；5-转盘；6-拖轮支架；7-拖轮； 8-底盘；9-压实气缸；10-压头；11-转台轴承；12-转盘轴套；13-起模气缸；14-起模杆； 15-转台固定座；16-起模气缸固定座；17、压实臂。
【具体实施方式】 [0016]
[0017] 参见图1至图4所示，本实用新型包括底盘8、转台机构、加砂机构、压实机构、转台 支撑机构和起模机构，所述底盘8为正方形结构，所述转台机构、加砂机构、压实机构和起 模机构从上向下观察，分别处在正方形结构的四个角上，所述转台机构包括转台电机、立柱 2和转盘5,立柱2为中空圆柱形结构，所述立柱2通过一个转台固定座15固定在正方形结 构的中心位置上，转台电机设置在立柱2内部，所述转盘5通过一个转盘轴套12设置在立 柱2的中部，所述转盘轴套12通过一个转台轴承11与立柱2相连接，所述转台轴承11连 接着一个转台转轮，所述转台电机通过一个减速啮合机构与转台转轮相啮合，转台电机转 动时，转盘5转动，转台支撑机构设置在转盘5的下部，转台支撑机构包括拖轮支架6和拖 轮7,拖轮7设置在拖轮支架6的顶端，拖轮支架6设置在底盘8上，转盘5转动时，拖轮7 沿着转盘5底部从动转动，所述加砂机构设有备砂斗3,所述备砂斗3设置在转盘5的上方； 所述压实机构设有压实臂17、压实气缸9和压头10,所述压实臂17的一端设置在立柱2的 顶部，压实臂17的另一端通过一个固定装置与压实气缸9固定在一起，所述压头10设置在 压实气缸9的顶端；所述起模机构包括起模气缸13、起模杆14和起模气缸固定座16,起模 气缸13通过起模气缸固定座16固定在底盘8的正方形结构的一个角上，起模杆14设置在 起模气缸13的顶端。下面结合图4说明本实用新型如何工作的，本实施例假设砂箱4为下 砂箱和上砂箱两种，本实用新型工作流程为：
[0018] 1)如图4a :下砂箱加砂，此时下砂箱套好箱；
[0019] 2)如图4b :下砂箱加砂结束，转盘5转动，下砂箱转到压实机构的工位，开始压实， 此时上砂箱转到加砂机构的工位开始加砂；
[0020] 3)如图4c :下砂箱压实结束，压头10返回，上砂箱加砂结束，转盘5转动，下砂箱 转动起模机构1的工位，下砂箱开始起模，上砂箱同时转到压实机构的工位，开始压实。此 时备砂斗3开始加砂。
[0021] 4)如图4d :下砂箱起模结束，人工或机械手取走下砂箱，起模杆14落下，同时上砂 箱压实结束，转盘5转动，下模板转到准备位置，套箱准备，上砂箱转到起模机构1的位置开 始起模，起模结束，人工或机械手取走上砂箱，和已经做好的下砂箱合箱，一个整箱完成。
[0022] 工作台继续转动，回到图4a位置，下砂箱加砂，上砂箱准备，开始下一箱的造型。 如此反复运作，实现连续造型，本机可与机械手，输送线等组成自动造型线。
【权利要求】
1.转台顶箱压实多工位造型机，其特征是：包括底盘、转台机构、加砂机构、压实机构、 转台支撑机构和起模机构，所述底盘为正方形结构，所述转台机构、加砂机构、压实机构和 起模机构分别位于正方形结构的四个角上，所述转台机构包括转台电机、立柱和转盘，立柱 为中空圆柱形结构，所述立柱通过一个转台固定座固定在正方形结构的中心位置上，转台 电机设置在立柱内部，所述转盘通过一个转盘轴套设置在立柱的中部，所述转盘轴套通过 一个转台轴承与立柱相连接，所述转台轴承连接着一个转台转轮，所述转台电机通过一个 减速啮合机构与转台转轮相啮合，转台支撑机构设置在转盘的下部，转台支撑机构包括拖 轮支架和拖轮，拖轮设置在拖轮支架的顶端，拖轮支架设置在底盘上，所述加砂机构设有备 砂斗，所述备砂斗设置在转盘的上方；所述压实机构设有压实臂、压实气缸和压头，所述压 实臂的一端设置在立柱的顶部，压实臂的另一端通过一个固定装置与压实气缸固定在一 起，所述压头设置在压实气缸的顶端；所述起模机构包括起模气缸、起模杆和起模气缸固定 座，起模气缸通过起模气缸固定座固定在底盘的正方形结构的一个角上，起模杆设置在起 模气缸的顶端。
【文档编号】B22C15/08GK203843118SQ201420299526
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月8日 优先权日:2014年6月8日
【发明者】王熙富, 周邦文, 管清富 申请人:青岛博大铸造机械有限公司