一种垂直生产线球墨铸铁轴承座浇注系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垂直生产线球墨铸铁轴承座浇注系统，包括浇口杯，浇口杯一侧连通有上横浇道，上横浇道的下端连通有直浇道，直浇道下端设有搭接，搭接两端连通有折线形的左横浇道、右横浇道，左横浇道、右横浇道末端连接均连接有冒口，冒口下端压住球墨铸铁轴承座的环形边缘上。本实用新型结构设计新颖，针对产品，浇铸系统合理性强，设置压边冒口，改变铁水流向，同时利用冒口的加热作用，调节产品凝固顺序，从而实现顺序凝固，实现解决产品无缩孔、缩松问题，生产优质铸件的目的。
【专利说明】一种垂直生产线球墨铸铁轴承座浇注系统
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及汽车零部件铸造领域，尤其涉及一种垂直生产线球墨铸铁轴承座浇注系统。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前针对环形结构铸件一球墨铸铁轴承座，传统方式采用设置顶冒口对铸件进行补缩，由于中心吊砂或使用砂芯，直冲易造成砂芯/型局部受热，热节远离浇口，不利于顺序凝固，产品缩孔、缩松难以解决。
[0005]实用新型内容:
[0006]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种垂直生产线球墨铸铁轴承座浇注系统，设计合理，通过调整热力分布，可以调节铸件凝固顺序，从而实现顺序凝固，解决铸件无缩孔、缩松问题，实现生产优质铸件的目的。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]垂直生产线球墨铸铁轴承座浇注系统，其特征在于:包括浇口杯，浇口杯一侧连通有上横浇道，上横浇道的下端连通有直浇道，直浇道下端设有搭接，搭接两端连通有折线形的左横浇道、右横浇道，左横浇道、右横浇道末端连接均连接有冒口，冒口下端压住球墨铸铁轴承座的环形边缘上。
[0009]所述的垂直生产线球墨铸铁轴承座浇注系统，其特征在于:所述的直浇道截面为锥形，直浇道进口端长度大于出口端，进口端与上横浇道连通，出口端与搭接连通，直浇道进口端宽度小于出口端。
[0010]所述的垂直生产线球墨铸铁轴承座浇注系统，其特征在于:所述的搭接为箱体形。
[0011]本实用新型的优点是:
[0012]本实用新型结构设计新颖，针对产品，浇铸系统合理性强，设置压边冒口，改变铁水流向，同时利用冒口的加热作用，调节产品凝固顺序，从而实现顺序凝固，实现解决产品无缩孔、缩松问题，生产优质铸件的目的。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]参见附图:
[0017]垂直生产线球墨铸铁轴承座浇注系统，包括浇口杯1，浇口杯I 一侧连通有上横浇道2，上横浇道2的下端连通有直浇道3，直浇道3下端设有搭接4，搭接4两端连通有折线形的左横浇道5、右横浇道6，左横浇道5、右横浇道6末端连接均连接有冒口 7，冒口 7下端压住球墨铸铁轴承座8的环形边缘上，通过改变铁液流向来改变流道加热部位，利用冒口对法兰热节部位进行加热以调整铸件冷却顺序。
[0018]直浇道3截面为锥形，直浇道进口端长度大于出口端，进口端与上横浇道连通，出口端与搭接连通，直浇道进口端宽度小于出口端。
[0019]搭接4为箱体形，用于左横浇道5、右横浇道6、直浇道3之间的连接通流。
【权利要求】
1.一种垂直生产线球墨铸铁轴承座浇注系统，其特征在于:包括浇口杯，浇口杯一侧连通有上横浇道，上横浇道的下端连通有直浇道，直浇道下端设有搭接，搭接两端连通有折线形的左横浇道、右横浇道，左横浇道、右横浇道末端连接均连接有冒口，冒口下端压住球墨铸铁轴承座的环形边缘上。
2.根据权利要求1所述的垂直生产线球墨铸铁轴承座浇注系统，其特征在于:所述的直浇道截面为锥形，直浇道进口端长度大于出口端，进口端与上横浇道连通，出口端与搭接连通，直浇道进口端宽度小于出口端。
3.根据权利要求1所述的垂直生产线球墨铸铁轴承座浇注系统，其特征在于:所述的搭接为箱体形。
【文档编号】B22C9/24GK204018645SQ201420385857
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】韦民, 高守俊, 刘倩 申请人:合肥江淮铸造有限责任公司