降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及硅钢退火炉炉辊轴承隔热装置的安装，具体涉及一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置。一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，其特征在于：它包括一个一定的长度套筒，所述套筒的两端均设有法兰，套筒的内部设有纤维真空成型块，所述纤维真空成型块中心处开设有阶梯型或喇叭型圆孔；使用时：所述套筒位于炉壳与轴承座之间，套筒一端的法兰密封固定在炉壳上，套筒另一端的法兰通过螺栓与轴承座连接；炉辊端部穿过纤维真空成型块中心处的圆孔，炉辊与该圆孔内壁的最小间隙保持在5mm以内。该装置可以有效的减少炉内热气向轴承座和轴承冲击，从而实现降低轴承温度的目的。
【专利说明】降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硅钢退火炉炉辊轴承隔热装置的安装，具体涉及一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置。
【背景技术】
[0002]硅钢退火炉的炉辊位于炉内，两端安装在炉壳I上(如图2所示):先要在炉壳I内的耐材上设计开孔；再在炉壳I开孔处焊接安装板6，用于安装炉辊3轴承座4 ;炉辊砖与炉辊之间的间隙7的最小处为10_，炉辊砖7开孔采用喇叭型或阶梯型设计，便于进行炉辊3的更换(炉辊3的端部可以方便的从喇叭型或阶梯型设计中穿过)，同时考虑了对热量的屏蔽。这种设计，炉辊砖与炉辊之间的间隙7仍较大，炉内的高温气体容易沿着炉辊砖与炉辊之间的间隙7向轴承座4扩散，轴承座4和轴承5温度较高，容易老化。需要采用进口耐热轴承，润滑系统也需要设置较短的加油周期，以保证轴承5的使用寿命。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，该装置可以有效的减少炉内热气向轴承座和轴承冲击，从而实现降低轴承温度的目的。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，其特征在于:它包括一个一定的长度套筒，所述套筒的两端均设有法兰，套筒的内部设有纤维真空成型块，所述纤维真空成型块中心处开设有阶梯型或喇叭型圆孔；使用时:所述套筒位于炉壳与轴承座之间，套筒一端的法兰密封固定在炉壳上，套筒另一端的法兰通过螺栓与轴承座连接；炉辊端部穿过纤维真空成型块中心处的圆孔，炉辊与该圆孔内壁的最小间隙保持在5_以内。
[0006]所述套筒截面为圆形或方形。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型中炉辊砖与纤维真空成型块形成两个阶梯型密封结构，而且纤维真空成型块与炉辊的间隙非常小，保证热量屏蔽的有效性；套筒和纤维真空成型块的一定的长度，可以保证隔热的有效性；该装置可以有效的减少炉内热气向轴承座和轴承冲击，从而实现降低轴承温度的目的，该装置明显降低轴承温度，提高轴承的使用寿命，降低润滑脂耗量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型使用时的示意图。
[0009]图2为现有技术中硅钢退火炉炉辊轴承安装处的示意图。
[0010]图中:1-炉壳，2-炉辊砖，3-炉辊，4-轴承座，5-轴承，6-安装板，7_炉辊砖与炉辊之间的间隙，8-套筒，9-法兰，10-纤维真空成型块。
【具体实施方式】
[0011]为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0012]如图1所示，一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，它包括一个一定的长度套筒8 (优选长度为100-150mm)，所述套筒8的两端均设有法兰9，套筒8的内部设有纤维真空成型块10(即陶瓷纤维真空成型块，所述陶瓷纤维真空成型块的长度是略长于套筒8的)，所述纤维真空成型块10中心处开设有阶梯型或喇叭型圆孔；使用时:所述套筒8位于炉壳I与轴承座4之间，套筒8 一端的法兰9密封固定在炉壳I上(该法兰9通过气密焊焊接在炉壳I外部钢板上，并且位于炉壳I的开孔处)，套筒8另一端的法兰9通过螺栓与轴承座4连接；炉辊3端部穿过纤维真空成型块10中心处的圆孔，炉辊3与该圆孔内壁的最小间隙保持在5mm以内(即所述最小间隙大于Omm小于等于5mm，所述炉辊3与该圆孔是同轴心的)。
[0013]所述套筒8截面为圆形或方形(优选为圆形；其内部的纤维真空成型块10与套筒8内部形状相匹配)。
[0014]本实用新型的原理:通过减小炉辊3与纤维真空成型块10的间隙减少了炉内热气的外泄，利用一定长度的纤维真空成型块10的隔热性能进一步的阻止热量向轴承5传递。
[0015]以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，其特征在于:它包括一个一定的长度套筒(8)，所述套筒(8)的两端均设有法兰(9)，套筒(8)的内部设有纤维真空成型块(10)，所述纤维真空成型块(10)中心处开设有阶梯型或喇叭型圆孔；使用时:所述套筒(8)位于炉壳(I)与轴承座(4)之间，套筒(8 ) —端的法兰(9 )密封固定在炉壳(I)上，套筒(8 )另一端的法兰(9)通过螺栓与轴承座(4)连接；炉辊(3)端部穿过纤维真空成型块(10)中心处的圆孔，炉辊(3)与该圆孔内壁的最小间隙保持在5mm以内。
2.根据权利要求1所述的降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，其特征在于:所述套筒(8)截面为圆形或方形。
【文档编号】C21D9/00GK203960259SQ201420388279
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】王婷, 周末, 易炳生 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司