一种转炉出钢初渣挡渣器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种转炉出钢初渣挡渣器，包括挡渣锥、圆锥铁皮及推送杆，所述挡渣锥外部包裹圆锥铁皮，圆锥铁皮下部设数条开口槽，呈燕尾形，挡渣锥下部中心处设圆柱形内孔，与推送杆套装在一起。所述挡渣锥外侧分布有三道流钢槽。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)结构简单，使用方便，能够有效增大转炉出钢初期挡渣锥的挡渣面积，挡渣效果更为理想；2)在转炉出钢中期，圆锥铁皮在钢水中融化，挡渣锥正常工作，不会堵住出钢口影响出钢；3)在转炉出钢后期，挡渣锥本体堵住出钢口后，残余钢水仍能通过挡渣锥外侧三道流钢槽流至钢包，提高了钢水的收复率。
【专利说明】一种转炉出钢初渣挡渣器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转炉出钢挡渣装置，尤其涉及一种转炉出钢初渣挡渣器。
【背景技术】
[0002]在转炉炼钢生产中，由于炉内冶炼时会产生大量的熔融状态的钢渣，转炉在出钢倾动时炉渣首先进入出钢口并流入大罐内，炉渣进入钢水罐后不仅增加脱氧合金消耗，使生产成本增加，同时因钢水钢渣中含有10%?13%的S1jP0.8%?1.0%的P2O5，钢水极易发生回硫和回磷现象，影响钢水质量，降低了钢水洁净度，甚至导致钢水成分超标形成废品O
[0003]在转炉出钢时采取有效的挡渣操作，不仅可以减少脱氧剂及合金消耗，减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命，还可提高转炉出钢口区域耐材的使用寿命，降低炼钢产品的生产成本。传统的挡渣工艺多是采用投放挡渣球挡渣出钢，由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，同时由于钢渣粘性大，挡渣球不能到达出钢口，或者不能有效地在钢水将流尽时堵住出钢口，通常挡渣效率<75%。采用挡渣锥出钢，可以利用导向杆将挡渣锥准确插入出钢口，从而避免了漂移或因被熔渣粘裹而不能到位的现象，对于提高产钢量和钢材的纯净度，改善钢材和机械性能有非常显著效果。同时，能提高转炉炼钢的生产效率，减少能源消耗，降低炉后平台环境污染，操作简便，使用安全可靠。但是现有的挡渣锥在出钢初期因为挡渣面积小，挡渣效果不太理想。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种转炉出钢初渣挡渣器，在挡渣锥外侧包裹带燕尾的圆锥铁皮，转炉出钢初期时挡渣面积大，挡渣效果更为理想。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]一种转炉出钢初渣挡渣器，包括挡渣锥、圆锥铁皮及推送杆，所述挡渣锥外部包裹圆锥铁皮，圆锥铁皮下部设数条开口槽，呈燕尾形，挡渣锥下部中心处设圆柱形内孔，与推送杆套装在一起。
[0007]所述挡渣锥外侧分布有三道流钢槽。
[0008]所述挡渣锥和圆锥铁皮锥度相同，为25?35°。
[0009]所述圆锥铁皮开口槽的起始位置位于挡洛锥下沿起O?50mm处。
[0010]所述挡渣锥下部圆柱形内孔深度不超过挡渣锥高度的1/3。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]I)结构简单，使用方便，能够有效增大转炉出钢初期挡渣锥的挡渣面积，挡渣效果更为理想；
[0013]2)在转炉出钢中期，圆锥铁皮在钢水中融化，挡渣锥正常工作，不会堵住出钢口影响出钢；
[0014]3)在转炉出钢后期，挡渣锥本体堵住出钢口后，残余钢水仍能通过挡渣锥外侧三道流钢槽流至钢包，提高了钢水的收复率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的外形图。
[0016]图2是本实用新型的剖视图。
[0017]图中:1.挡渣锥2.圆锥铁皮3.推送杆
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0019]见图1-图2，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种转炉出钢初渣挡渣器，包括挡渣锥1、圆锥铁皮2及推送杆3，所述挡渣锥I外部包裹圆锥铁皮2，圆锥铁皮2下部设数条开口槽，呈燕尾形，挡渣锥I下部中心处设圆柱形内孔，与推送杆3套装在一起。
[0020]所述挡渣锥I外侧分布有三道流钢槽。
[0021]所述挡渣锥I和圆锥铁皮2锥度相同，为25?35°。
[0022]所述圆锥铁皮2开口槽的起始位置位于挡洛锥I下沿起O?50mm处。
[0023]所述挡渣锥I下部圆柱形内孔深度不超过挡渣锥I高度的1/3。
[0024]本实用新型一种转炉出钢初渣挡渣器的使用方法:出钢前将转炉倾动至-30°，使用推送杆3将挡渣器推入出钢口内距离里口约200mm处。使用I档倾动转炉至-50°，然后使用4挡将转炉倾动至-80°。将转炉倾动至-75°?-80°，钢水开始流进入钢水罐内。出钢初期挡渣锥I外圆锥铁皮2的燕尾张开，增大了挡渣面积，挡渣效果更为理想，转炉初渣下渣量减少3?5kg/t ;在转炉出钢中期，圆锥铁皮2在钢水中融化，挡渣锥I正常工作，不会堵住出钢口影响出钢；在转炉出钢后期，挡渣锥I本体堵住出钢口后，残余钢水仍能通过挡渣锥I外侧三道流钢槽流至钢包，提高了钢水的收得率。
【权利要求】
1.一种转炉出钢初渣挡渣器，其特征在于，包括挡渣锥、圆锥铁皮及推送杆，所述挡渣锥外部包裹圆锥铁皮，圆锥铁皮下部设数条开口槽，呈燕尾形，挡渣锥下部中心处设圆柱形内孔，与推送杆套装在一起。
2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢初渣挡渣器，其特征在于，所述挡渣锥外侧分布有三道流钢槽。
3.根据权利要求1所述的一种转炉出钢初渣挡渣器，其特征在于，所述挡渣锥和圆锥铁皮锥度相同，为25?35°。
4.根据权利要求1所述的一种转炉出钢初渣挡渣器，其特征在于，所述圆锥铁皮开口槽的起始位置位于挡洛锥下沿起O?50_处。
5.根据权利要求1所述的一种转炉出钢初渣挡渣器，其特征在于，所述挡渣锥下部圆柱形内孔深度不超过挡渣锥高度的1/3。
【文档编号】C21C5/46GK203976844SQ201420388598
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】王小善, 张志文, 梅雪辉, 赵志刚, 王鹏飞, 刘振中, 李冰, 郭猛, 毛志勇, 高洪涛, 朱国强 申请人:鞍钢股份有限公司