一种钝化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钝化装置，它包括钝化筒、装夹装置、钝化筒安装装置、齿轮传动装置、机架与电动机，特征是：钝化筒为围起的六至八个弧形槽；钝化筒前端有前支架轴承、轴承外套、轴承与轴承空心轴，钝化筒前端紧固在轴承外套，前支架轴承与轴承安装在轴承空心轴；钝化筒后端的有内齿轮盘、后支架轴承与后轴承空心轴，钝化筒后端紧固在内齿轮盘，后轴承空心轴安装在后支架轴承；齿轮传动装置有中心齿轮与行星齿轮，中心齿轮紧固在后轴承空心轴并与行星齿轮相啮合；内齿轮盘内有内齿轮并与行星齿轮啮合；拉刀装夹装置有弹簧套、内锥顶杆，弹簧套中心有一刀具装夹孔，内锥顶杆安装在后轴承空心轴。本实用新型可钝化拉刀之类的杆状零件。
【专利说明】一种钝化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钝化装置，特是刀具钝化装置。
【背景技术】
[0002]我国对刀具刃口钝化的研究起步较晚，刀具教课书都找不到，过去大部份厂家刀具都不搞刃口钝化，国内只有株洲等少数企业选用进口设备对硬质合金刀具进行钝化加工。近年来一些厂家采用北京、南方生产的仿制金刚石毛刷式简易钝化机进行硬质刀具刃口钝化，还有一些厂家采用震动式钝化机对硬质合金刀片进行钝化。国产涂层毛刷式钝化机由于金刚石粉易脱落，影响刃口质量，震动式刀片钝化机工件又易互相碰伤工件，特别是涂层刀具，刃口涂层后由于毛剌去不掉刀具使用寿命降低。进口设备昂贵，刀具厂家只有株洲等少数大厂用进口毛刷式设备搞硬质合金刀具刃口钝化。现有刀具钝化装置，钝化不均匀、粉尘燥音大、成本高。特别是拉刀的刀刃较长，现有刀具钝化装置不能钝化拉刀，也不能钝化精密轴类部件。
【发明内容】
[0003]为了克服现有钝化装置的上述不足，本实用新型提供一种能钝化拉刀的钝化装置，而且结构简单、成本低钝化效率高。
[0004]本钝化装置包括钝化筒、装夹装置、钝化筒安装装置、齿轮传动装置、机架、电动机与动力传动装置，钝化筒安装在钝化筒转动装置，钝化筒转动装置与齿轮传动装置安装在机架，其特征是:
[0005]机架由竖立的前支架与后支架安装在矩形底板构成，电动机安装在矩形底板上，所述的动力传动装置由安装在电动机的主动轮、从动轮与传动带组成，传动带套在主动轮与从动轮，从动轮紧固在由后支架轴承安装在后支架的后轴承空心轴；
[0006]所述的钝化筒的长度大于被钝化拉刀刃口段的长度，钝化筒的横截面呈圆形，钝化筒的内侧为围起来的六至八个弧形槽，在钝化筒的两端有安装法兰；
[0007]钝化筒由钝化筒安装装置安装在前支架与后支架之间，钝化筒安装装置在钝化筒前端的有前支架轴承、轴承外套、轴承与轴承空心轴，前支架轴承安装在前支架，前支架紧固着前支架轴承盖，轴承外套在前支架后，钝化筒前端的安装法兰紧固在轴承外套，轴承安装在轴承外套，前支架轴承与轴承的内圈安装在轴承空心轴，轴承空心轴有一限位台，轴承空心轴的前端有联接螺纹，轴承空心轴的后端安装着垫圈与锁紧螺母挡住轴承；轴承空心轴的中心孔分前后两段，前段为前喇叭口孔，后段为后喇叭孔；
[0008]钝化筒安装装置在钝化筒后端的有内齿轮盘、内齿轮盘轴承、后支架轴承与后轴承空心轴，后轴承空心轴的前端与后端均有螺纹，钝化筒后端的安装法兰紧固在内齿轮盘，内齿轮盘轴承安装在内齿轮盘，内齿轮盘轴承的内圈安装在后轴承空心轴，并由安装在后轴承空心轴前端的垫圈与锁紧螺母挡住，后轴承空心轴由后支架轴承安装在后支架；
[0009]齿轮传动装置包括中心齿轮、行星齿轮、行星齿轮轴、行星齿轮轴承与内齿轮盘的内齿轮，中心齿轮紧固在后轴承空心轴的内齿轮盘轴承与后支架轴承之间，有三个行星齿轮轴，三个行星齿轮轴均紧固在后支架上，每个行星齿轮轴安装着行星齿轮轴承，每个行星齿轮轴承安装着行星齿轮，每个行星齿轮都与中心齿轮相啮合；内齿轮盘的后面有内齿轮盘腔，内齿轮盘腔的周边构成内齿轮，中心齿轮与行星齿轮都在内齿轮盘腔内，每个行星齿轮都与内齿轮相啮合；
[0010]所述的装夹装置是拉刀装夹装置，拉刀装夹装置包括弹簧套、内锥顶杆与紧固螺盖，弹簧套的侧面为锥形，并与喇叭空心轴的前喇叭孔相匹配，弹簧套的中心有一刀具装夹孔，刀具装夹孔的直径与被钝化的拉刀的直径相匹配，在刀具装夹孔有一缝隙，弹簧套有三个圆弧锥面凸角，三个圆弧锥面凸角为一体，紧固螺盖拧在轴承空心轴的前端；内锥顶杆的前端有圆柱，在圆柱的前端有内锥孔，内锥顶杆安装在后轴承空心轴轴向孔，并由安装在后轴承空心轴的紧固螺钉紧固。
[0011]上述的钝化装置，其特征是:还设置着电器控制箱，电器控制箱用电线与电动机连接。这样操作方便。
[0012]上述的钝化装置，其特征是:电器控制箱内安着电器控制装置，电器控制装置有市供三相380V接线端子L1、L2、L3、零线接线端子N、空气开关Q、交流接触器MK、变频器G与时控开关Tl，三个接线端子L1、L2、L3与空气开关Q的输入端连接，空气开关Q的输出端与交流接触器MK的三个输入的主触点连接，交流接触器MK的三个输出端与变频器G的三个输入接线端子R、S、T连接，变频器G的三个输出接线端子U、V、W与电动机M连接，变频器G的接地端子E与地线连接；时控开关Tl的一个输入端与其中一根火线连接，另一输入端与零线接线端子N连接，时控开关Tl的两个输出端连接在交流接触器MK的通电线圈的两端。
[0013]为了更加安全，时控开关Tl的另一输入端经开关SA与零线接线端子N连接，时控开关Tl的另一输入端与开关SA的一端连接，开关SA的另一端与零线接线端子N连接。
[0014]为了安全，电动机M接地线。
[0015]本实用新型的有益效果
[0016]钝化筒可流动，钝化筒的内腔为六等分梅花半圆管结构，装液态钝化液(钝化液装要低于弹簧套中心，防止液体流出)，当拉刀和钝化筒以不同速度旋转，钝化中液态钝化剂通过半圆槽转动旋转带起和瀑布一样冲击刀刃完成钝化加工。
[0017]本实用新型的液剂流动、翻滚钝化，均匀、质量好，它具有节能、环保、高效，无需抽尘设备。钝化工艺和刀具钝化装置比国外进口毛刷式钝化机简易适用、成本低、钝化质量闻。
[0018]刀具刃口的钝化可增强刀具的硬度、耐磨耐冲击性、刀具寿命提高2-3倍。并且能用于精密轴类部件的钝化，增加零件的表面强度和耐磨性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例的主视图。
[0020]图2是与图1相对应的俯视图。
[0021]图3是与图1相对应的左视图。
[0022]图4是沿图2中A— A线的剖视图，相对图1放大。
[0023]图5是沿图2中B— B线的剖视图，相对图1放大。
[0024]图6是沿图4中C一C线的剖视图，相对图1放大。
[0025]图7是沿图5中D— D线的剖面图，相对图1放大。
[0026]图8是沿图5中E— E线的剖视图，相对图1放大。
[0027]图9是弹簧套的沿图4中的A向视图，相对图1放大。
[0028]图10是沿图9中F— F线的剖视图。
[0029]图11是本实施例的电器控制箱与电动机连接图。
[0030]图12是本实施例的电器装置示意图。
[0031]上述图1、图2与图3中；
[0032]I 一拉刀 2—前支架 3—轴承外套 4 一钝化筒
[0033]5—内齿轮盘 6—后支架 7—从动轮 8—内锥顶杆
[0034]9一传动带 10—主动轮 11一电动机 12—后支架弯脚
[0035]13—纵向键 14 一矩形底板 15—机座16—放油阀
[0036]17一前支架弯脚18—前支架轴承盖 19一紧固螺盖 20—前紧固螺钉
[0037]21—前支架紧固螺钉；
[0038]上述图4中
[0039]22—前支架轴承 23—轴承 24—紧固螺钉
[0040]25—垫圈26—锁紧螺母 27—后喇叭孔28—轴承空心轴29—限位台 30—前喇叭孔 31—弹簧套；
[0041]上述图5、图6与图8中
[0042]32—后紧固螺钉 33—行星齿轮 34—行星齿轮轴 35—行星齿轮轴承
[0043]36—中心齿轮37—后盖紧固螺钉38—后支架轴承39—后轴承空心轴
[0044]40一内锥顶杆 41一后轴承盖 42—内齿轮 43—内齿轮盘腔
[0045]44 一内齿轮盘轴承 45—安装法兰 46—垫圈 47—锁紧螺母
[0046]48—圆柱49—内维孔；
[0047]上述图7、图9、图10与图11中
[0048]50—弧形槽51—圆弧锥面凸角52—刀具装夹孔 53—缝隙54—弹簧套顶 55—电器控制箱 56—电线；
[0049]上述图12中
[0050]L1、L2与L3—接线端子N—零线接线端子
[0051]Q—空气开关 MK—交流接触器SA—开关 TI 一时控开关
[0052]G—变频器 R、S与T一输入端子 U、V与W—输出端子
[0053]E 一接地端子 M—二相异步电动机。
【具体实施方式】
[0054]下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的【具体实施方式】不局限于下述的实施例。
实施例
[0055]图1、图2与图3描述的钝化装置包括钝化筒4、装夹装置、钝化筒安装装置、齿轮传动装置、机架15、电动机11与动力传动装置，钝化筒4安装在钝化筒转动装置，钝化筒转动装置与齿轮传动装置安装在机架15，其特征是:
[0056]机架15由竖立的前支架2与后支架6安装在矩形底板14构成，前支架2有前支架弯角17，后支架6有后支架弯角12，在后支架弯角12与矩形底板14之间的键槽(图中没有画出)内设置着纵向键13，本实施例的电动机11也安装在底板14上，所述的动力传动装置由安装在电动机11的主动轮10、从动轮7与传动带9组成，传动带9套在主动轮10与从动轮7，从动轮7紧固在由后支架轴承38安装在后支架6的后轴承空心轴39，见图5 ;
[0057]所述的钝化筒4的长度大于拉刀I刃口段(刃口部分)的长度，钝化筒4的横截面呈圆形，钝化筒4的内侧为的六至八个弧形槽50围起来横截面为呈圆形的筒，本实施例的是六个弧形槽50，见图7，六等分梅花半圆管结构，在钝化筒4的两端有安装法兰，如图5中的安装法兰45。
[0058]钝化筒4由钝化筒安装装置安装在前支架2与后支架6之间，钝化筒安装装置在钝化筒4前端的有前支架轴承22、轴承外套3、轴承23与轴承空心轴28，见图4，前支架轴承22安装在前支架2，前支架2紧固着前支架轴承盖18，轴承外套3在前支架2后，钝化筒4前端的安装法兰紧固在轴承外套3，轴承23安装在轴承外套3，前支架轴承22与轴承23的内圈安装在轴承空心轴28，轴承空心轴28有一限位台29，轴承空心轴28的前端有联接螺纹(紧固螺盖19拧在轴承空心轴28前端的连接螺纹)，轴承空心轴28的后端安装着垫圈25与锁紧螺母26挡住轴承23。轴承空心轴28的中心孔分前后两段，前段为前喇叭孔30，后段为后喇叭孔27。
[0059]钝化筒安装装置在钝化筒4后端的有内齿轮盘5、内齿轮盘轴承44、后支架轴承38与后轴承空心轴39，见图5，后轴承空心轴39的前端与后端均有螺纹，钝化筒4后端的安装法兰45紧固在内齿轮盘5，内齿轮盘轴承44安装在内齿轮盘5，内齿轮盘轴承44的内圈安装在后轴承空心轴39，并由安装在后轴承空心轴39前端的垫圈46与锁紧螺母47挡住，后轴承空心轴39由后支架轴承38安装在后支架6，(后支架轴承38安装在后支架6，后轴承空心轴39安装在后支架轴承38，后支架轴承38由紧固在后支架6的后轴承盖41挡住)。
[0060]齿轮传动装置包括中心齿轮36、行星齿轮33、行星齿轮轴34、行星齿轮轴承35与内齿轮盘5的内齿轮42，见图5，中心齿轮36紧固在后轴承空心轴39的内齿轮盘轴承44与后支架轴承38之间，本实施例有三个行星齿轮轴34，三个行星齿轮轴34均紧固在后支架6上，每个行星齿轮轴34安装着行星齿轮轴承35，每个行星齿轮轴承35安装着行星齿轮33，每个行星齿轮33都与中心齿轮36相啮合。内齿轮盘5的后面有内齿轮盘腔43,内齿轮盘腔43的周边构成内齿轮42,中心齿轮36与行星齿轮33都在内齿轮盘腔43内，每个行星齿轮33都与内齿轮42相啮合，见图8。
[0061]所述的装夹装置是拉刀装夹装置，拉刀装夹装置包括弹簧套31、内锥顶杆40与紧固螺盖19，弹簧套31的结构见图4、图6图9与图10，弹簧套31的侧面为锥形，并与喇叭空心轴28的前喇叭孔30相匹配，弹簧套31的中心有一刀具装夹孔52，刀具装夹孔52的直径与拉刀I的直径相匹配，在刀具装夹孔52有一缝隙53，弹簧套31的俯视图9描述出三个圆弧锥面凸角51，圆弧锥面凸角51为一体，紧固螺盖19拧在轴承空心轴28的前端，紧固螺盖19旋转时刀具装夹孔52收缩，把拉刀I夹紧。内锥顶杆40的结构见图5，内锥顶杆40的前端有圆柱48，在圆柱48的前端有内锥孔49，内锥孔49顶在拉刀I的一端，内锥顶杆40安装在后轴承空心轴39轴向孔(图中没编序号)，并由安装在后轴承空心轴39的紧固螺钉紧固(图中没编序号)。
[0062]本实施例还设置着电器控制箱55，电器控制箱55用电线56与电动机11连接。
[0063]本实施例的电器控制装置见图12，它包括市供三相接线380V接线端子L1、L2、L3、零线接线端子N、空气开关Q、交流接触器MK、变频器G与时控开关Tl，三个接线端子L1、L2、L3与空气开关Q的输入端连接，空气开关Q的输出端与交流接触器MK的三个输入的主触点连接，交流接触器MK的三个输出端与变频器G的三个输入接线端子R、S、T连接，
[0064]变频器G的三个输出接线端子U、V、W与电动机M即图1中的电动机11连接，电动机M接地线，变频器G的接地端子E与地线连接；时控开关Tl的一个输入端与其中一根火线连接，另一输入端与零线接线端子N连接，时控开关Tl的两个输出端连接在交流接触器MK的通电线圈的两端。
[0065]为了更加安全，时控开关Tl的另一输入端经开关SA与零线接线端子N连接，时控开关Tl的另一输入端与开关SA的一端连接，开关SA的另一端与零线接线端子N连接。
[0066]本实施例的变频器G的型号是E380— 2S0015，时控开关Tl的型号是
[0067]KG3167，电动机是YR系列(IP23)三相异步电机。
[0068]说明
[0069]为了符合电路制图的规范，把图1中的电动机11在图12中用电动机M表示。
[0070]本实用新型的拉刀装夹装置能装夹精密轴类部件。
【权利要求】
1.一种钝化装置，它包括钝化筒(4)、装夹装置、钝化筒安装装置、齿轮传动装置、机架(15)、电动机(11)与动力传动装置，钝化筒(4)安装在钝化筒转动装置，钝化筒转动装置与齿轮传动装置安装在机架(15)，其特征是: 机架(15)由竖立的前支架(2)与后支架(6)安装在矩形底板(14)构成，电动机(11)安装在矩形底板(14)上，所述的动力传动装置由安装在电动机(11)的主动轮(10)、从动轮(7)与传动带(9)组成，传动带(9)套在主动轮(10)与从动轮(7)，从动轮(7)紧固在由后支架轴承(38)安装在后支架(6)的后轴承空心轴(39)； 所述的钝化筒(4)的长度大于被钝化拉刀刃口段的长度，钝化筒(4)的横截面呈圆形，钝化筒(4)的内侧为围起来的六至八个弧形槽(50)，在钝化筒(4)的两端有安装法兰(45); 钝化筒(4)由钝化筒安装装置安装在前支架(2)与后支架(6)之间，钝化筒安装装置在钝化筒(4)前端的有前支架轴承(22 )、轴承外套(3 )、轴承(23 )与轴承空心轴(28 )，前支架轴承(22)安装在前支架(2)，前支架(2)紧固着前支架轴承盖(18)，轴承外套(3)在前支架(2 )后，钝化筒(4)前端的安装法兰紧固在轴承外套(3 )，轴承(23 )安装在轴承外套(3 )，前支架轴承(22)与轴承(23)的内圈安装在轴承空心轴(28)，轴承空心轴(28)有一限位台(29)，轴承空心轴(28)的前端有联接螺纹，轴承空心轴(28)的后端安装着垫圈(25)与锁紧螺母(26)挡住轴承(23);轴承空心轴(28)的中心孔分前后两段，前段为前喇叭口孔(30)，后段为后喇叭孔(27)； 钝化筒安装装置在钝化筒(4 )后端的有内齿轮盘(5 )、内齿轮盘轴承(44 )、后支架轴承(38)与后轴承空心轴(39)，后轴承空心轴(39)的前端与后端均有螺纹，钝化筒(4)后端的安装法兰(45)紧固在内齿轮盘(5),内齿轮盘轴承(44)安装在内齿轮盘(5),内齿轮盘轴承(44)的内圈安装在后轴承空心轴(39 )，并由安装在后轴承空心轴(39 )前端的垫圈(46 )与锁紧螺母(47)挡住，后轴承空心轴(39)由后支架轴承(38)安装在后支架(6)； 齿轮传动装置包括中心齿轮(36)、行星齿轮(33)、行星齿轮轴(34)、行星齿轮轴承(35)与内齿轮盘(5)的内齿轮(42)，中心齿轮(36)紧固在后轴承空心轴(39)的内齿轮盘轴承(44 )与后支架轴承(38 )之间，有三个行星齿轮轴(34 )，三个行星齿轮轴(34 )均紧固在后支架(6)上，每个行星齿轮轴(34)安装着行星齿轮轴承(35)，每个行星齿轮轴承(35)安装着行星齿轮(33 )，每个行星齿轮(33 )都与中心齿轮(36 )相啮合；内齿轮盘(5 )的后面有内齿轮盘腔(43 )，内齿轮盘腔(43 )的周边构成内齿轮(42 )，中心齿轮(36 )与行星齿轮(33 )都在内齿轮盘腔(43)内，每个行星齿轮(33)都与内齿轮(42)相啮合； 所述的装夹装置是拉刀装夹装置，拉刀装夹装置包括弹簧套(31)、内锥顶杆(40)与紧固螺盖(19)，弹簧套(31)的侧面为锥形，并与喇叭空心轴(28)的前喇叭孔(30)相匹配，弹簧套(31)的中心有一刀具装夹孔(52)，刀具装夹孔(52)的直径与被钝化的拉刀的直径相匹配，在刀具装夹孔(52)有一缝隙(53)，弹簧套(31)有三个圆弧锥面凸角(51)，三个圆弧锥面凸角(51)为一体，紧固螺盖(19)拧在轴承空心轴(28)的前端；内锥顶杆(40)的前端有圆柱(48 )，在圆柱(48 )的前端有内锥孔(49 )，内锥顶杆(40 )安装在后轴承空心轴(39 )轴向孔，并由安装在后轴承空心轴(39)的紧固螺钉紧固。
2.根据权利要求1所述的钝化装置，其特征是:还设置着电器控制箱(55)，电器控制箱(55)用电线(56)与电动机(11)连接。
3.根据权利要求2所述的钝化装置，其特征是:电器控制箱内安着电器控制装置，电器控制装置有市供三相380V接线端子L1、L2、L3、零线接线端子N、空气开关Q、交流接触器MK、变频器G与时控开关Tl，三个接线端子L1、L2、L3与空气开关Q的输入端连接，空气开关Q的输出端与交流接触器MK的三个输入的主触点连接，交流接触器MK的三个输出端与变频器G的三个输入接线端子R、S、T连接，变频器G的三个输出接线端子U、V、W与电动机M连接，变频器G的接地端子E与地线连接；时控开关Tl的一个输入端与其中一根火线连接，另一输入端与零线接线端子N连接，时控开关Tl的两个输出端连接在交流接触器MK的通电线圈的两端。
4.根据权利要求3所述的钝化装置，其特征是:所述时控开关Tl的另一输入端是经开关SA与零线接线端子N连接。
【文档编号】B24B3/16GK204053646SQ201420424295
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】邢明喜, 辛佳毅 申请人:太原工具厂, 邢明喜, 辛佳毅