一种焊管退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于焊管生产设备领域，特别涉及一种焊管退火炉，包括炉体、热力系统、输送装置、驱动装置，热力系统、输送装置、驱动装置均设置于炉体上，其特征在于：还包括冷却系统，冷却系统一部与炉体并排设置，一部伸入到输送装置内，所述输送装置为多组，均由输送辊轴、输送辊组成，输送辊轴与炉体横切线呈R角转动设置于炉体上，输送辊同心固装于输送辊轴中部，所述冷却系统，由冷却水主管道、泄水管、冷却水分管组成，冷却水主管道、泄水管均与炉体并排设置，冷却水分管一端与冷却水主管道连通，另一端伸入到输送辊轴内。本焊管退火炉设计科学合理，具有设备使用寿命长、钢管退火受热均匀、运行平稳、噪声较小等优点，具有较高创新性。
【专利说明】一种焊管退火炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊管生产设备领域，特别涉及一种焊管退火炉。
【背景技术】
[0002]钢管焊接完成后，为消除其应力，使钢管焊缝与管体结晶体趋于一致，必须要在焊管退火炉内对钢管进行退火。目前使用的焊管退火炉，为了提高炉温，大多都不对输送辊轴进行冷却；钢管在炉体内均是径向相对静止输送，即钢管在炉体内输送时是不旋转的。这种结构的退火炉不可避免存在下列问题:一是输送辊轴使用寿命短，昂贵的输送辊轴不足一年即会报废，需停产大修，不仅增大投资，还严重影响生产效益；二是由于炉体内的温度上下左右或多或少存在差异，热源流入方向温度相对较高，热源流出方向温度相对较低，钢管径向相对静止输送，致使钢管受热不均匀；三是钢管运行中稳定性差，易左右摆动，噪声大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设备使用寿命长、钢管退火受热均匀、运行平稳、噪声较小的焊管退火炉。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种焊管退火炉，包括炉体、热力系统、输送装置、驱动装置，热力系统、输送装置、驱动装置均设置于炉体上，其特征在于:还包括冷却系统，冷却系统一部与炉体并排设置，一部伸入到输送装置内，所述输送装置为多组，均由输送棍轴、输送棍组成，输送棍轴与炉体横切线呈R角转动设置于炉体上，输送辊同心固装于输送辊轴中部，所述冷却系统，由冷却水主管道、泄水管、冷却水分管组成，冷却水主管道、泄水管均与炉体并排设置，冷却水分管一端与冷却水主管道连通，另一端伸入到输送辊轴内。
[0006]而且，所述R角为二至五度。
[0007]而且，所述泄水管，其上设置有集水槽。
[0008]而且，所述集水槽与输送辊轴对应为多个，多个集水槽对应位于输送辊轴轴端下方。
[0009]本实用新型的优点和积极效果是:
[0010]1.本焊管退火炉设置有冷却系统，可大大延长输送辊轴及输送辊使用寿命，使用寿命延长两倍以上，既节约成本，又延长维修周期，有利于提高生产效益。
[0011]2.本焊管退火炉冷却系统设置有集水槽，冷却回水可采取隔空自流，有利于循环水冷却降温。
[0012]3.本焊管退火炉其输送辊轴与炉体横切线呈R角转动设置于炉体上，可使钢管边输送边转动，从而使钢管在退火过程中受热均匀，有利于提高产品质量。
[0013]4.本焊管退火炉其输送辊轴与炉体横切线呈R角转动设置于炉体上，可使钢管沿输送辊底部边缘运行，减少左右摆动幅度，使钢管运行更平稳，噪声更小。
[0014]5.本焊管退火炉设计科学合理，具有设备使用寿命长、钢管退火受热均匀、运行平稳、噪声较小等优点，是一种具有较高创新性的焊管退火炉。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型结构示意图(局部俯视图)。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-输送辊轴、2-冷却水分管、3-热力系统、4-集水槽、5-泄水管、6-冷却水主管道、7-炉体、8-驱动链轮、9-驱动链条、1-R角、11-输送辊。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0020]一种焊管退火炉，包括炉体7、热力系统3、输送装置、驱动装置，还包括冷却系统；热力系统、输送装置、驱动装置均设置于炉体上，冷却系统一部与炉体并排设置，一部伸入到输送装置内。输送装置为多组，均由输送辊轴1、输送辊11组成。输送辊轴与炉体横切线呈R角10转动设置于炉体上，R角为三度；输送棍轴为中空式输送棍轴，一端密封，一端开口 ；中空式便于冷却水分管插入进行冷却和冷却水回流。输送辊同心固装于输送辊轴中部。冷却系统，由冷却水主管道6、泄水管5、冷却水分管2组成，冷却水主管道、泄水管均与炉体并排设置，冷却水分管一端固装于冷却水主管道上并与冷却水主管道连通，另一端伸入到输送辊轴内，以便于将冷却水输送到输送辊轴内部。泄水管，其上设置有集水槽4，集水槽用于收集从输送辊轴内自流回来的冷却水并将冷却水集中到泄水管内循环。集水槽与输送辊轴对应为多个，多个集水槽对应位于输送辊轴轴端下方。
[0021 ] 驱动装置由驱动电机、驱动链条9、驱动链轮8组成，驱动链条、驱动链轮与输送辊轴对应为多组，驱动链轮固装于输送辊轴轴端，每个输送辊轴轴端固装两个驱动链轮，驱动链条依次连接于相邻两驱动链轮上，最前一驱动链条与驱动电机传动连接。
[0022]本焊管退火炉的工作原理为:
[0023]进行钢管退火作业时，通过热力系统向炉体内输送热力，使炉体内升温，当达到一定温度时，将钢管置于输送辊上，由驱动装置带动输送辊轴和输送辊转动，从而带动钢管通过高温炉体，当钢管从炉体一端输送至另一端时，即完成退火。本实用新型焊管退火炉，其输送辊轴与炉体横切线呈三至五度角度转动设置于炉体上，输送钢管时，钢管在受到向前推动力的同时，还受到径向旋转力，可使钢管边输送边转动，从而使钢管在退火过程中受热均匀，有利于提高产品质量。同时，由于钢管由原来的径向静止运行变为旋转运行，使钢管自然沿输送辊底部边缘运行，从而使钢管运行时左右摆动幅度减小，运行更平稳，噪声更小。本焊管退火炉设置有冷却系统，冷却水经冷却水主管道进入冷却水分管，由冷却水分管直接输送至输送辊轴内部最内端,然后自流从输送辊轴轴端流出并流入集水槽,进入泄水管进行循环冷却。冷却系统使输送棍轴和输送棍温度适度降低，可大大延长输送棍轴及输送辊使用寿命，使用寿命延长两倍以上，既节约成本，又延长维修周期，有利于提高生产效益。另外，本焊管退火炉冷却系统设置有集水槽，冷却回水可采取隔空自流的开放方式循环，有利于循环水冷却降温。
[0024]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种焊管退火炉，包括炉体、热力系统、输送装置、驱动装置，热力系统、输送装置、驱动装置均设置于炉体上，其特征在于:还包括冷却系统，冷却系统一部与炉体并排设置，一部伸入到输送装置内，所述输送装置为多组，均由输送辊轴、输送辊组成，输送辊轴与炉体横切线呈R角转动设置于炉体上，输送辊同心固装于输送辊轴中部，所述冷却系统，由冷却水主管道、泄水管、冷却水分管组成，冷却水主管道、泄水管均与炉体并排设置，冷却水分管一端与冷却水主管道连通，另一端伸入到输送辊轴内。
2.根据权利要求1所述的焊管退火炉，其特征在于:所述R角为二至五度。
3.根据权利要求1所述的焊管退火炉，其特征在于:所述泄水管，其上设置有集水槽。
4.根据权利要求3所述的焊管退火炉，其特征在于:所述集水槽与输送辊轴对应为多个，多个集水槽对应位于输送辊轴轴端下方。
【文档编号】C21D9/08GK203960276SQ201420445089
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】朱振海 申请人:天津市永大立钢管有限公司