高温炉渣颗粒化及输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温炉渣颗粒化及输送系统，它由高温余热热管回收系统(1)、炉渣颗粒化及输送系统(2)和高温固体散料余热回收装置(3)组成。高温余热热管回收系统(1)通过工作台板(1-1)与炉渣颗粒化及输送系统(2)的右集料斗(2-5-1)、左集料斗(2-5-2)焊接连接，炉渣颗粒化及输送系统(20的出料口(2-5-5)放置在高温固体散料余热回收装置(3)的进料口(3-1)上方。其优点：1、克服现有转鼓式融熔炉渣余热回收技术的不足，将片状渣料颗粒化，使900℃左右到100℃左右的余热仍可回收，余热回收率将由40％上升至80％一90％，并有利于渣料的后续利用。2、添加了渣料输送系统，可将渣料一级余热回收装置、二级余热回收装置、甚至三级余热回收装置组成一个高效运行系统。
【专利说明】高温炉渣颗粒化及输送系统
【技术领域】
[0001]本发明所述的技术方案属于炉渣的处理领域，依据国际专利分类法，属于C22B7/04。
【背景技术】
[0002]我国钢渣和高炉炉渣余热折合标准煤约2000万吨/年，回收率很低，并浪费大量水资源，污染了环境。为此我们提出了《高温余热热管回收系统》，专利号为《201220116673.X》。《高温余热热管回收系统》也采用日本的双转鼓方式，但其有两大创新点，一是转鼓内设有喷射系统，对炉渣区用高温工质强烈喷射，强化了高温渣料的冷却效率；二是转鼓内装有大量翅片管，高压水直接通过转鼓内，将高温工质蒸汽冷凝成液体落入转鼓下部，同时被高温工质显热和冷凝热加热成高温水。熔融炉渣经转鼓摊薄、冷却、固化，使温度从1500°C左右降到900°C左右，仍属于优质的余热资源。为此，我们又提出了《高温固体散料余热回收装置》，目的是回收900°C左右到300°C左右的渣料余热。但它存在一个问题，转鼓上括下的渣料是片状的，无法进入回收装置，另外，片状渣料也不利于后续利用。片状渣料颗粒化势在必行，这就是本申请的目的，同时直接将颗粒化的散料输送到高温固体散料余热回收装置，使融熔炉渣余热从转鼓一级回收装置到高温固体散料余热二级回收装置连成一个高效运行的系统。根据需要，还可再用一个固体散料余热回收装置，将300°C左右的固体散料余热利用到100°C左右，用来供热、制冷或加热生活热水、生产低压蒸汽。
【发明内容】
[0003]为了克服现有转鼓式融熔炉渣余热回收技术的不足，本发明提出一种高温炉渣颗粒化及输送系统。
[0004]本发明的目的是这样实现的:本高温炉渣颗粒化及输送系统由高温余热热管回收系统、炉渣颗粒化及输送系统和高温固体散料余热回收装置组成。高温余热热管回收系统通过工作台板与炉渣颗粒化及输送系统的右集料斗、左集料斗焊接连接，炉渣颗粒化及输送系统的出料口放置在高温固体散料余热回收装置进料口上方。炉渣颗粒化及输送系统由刀架组件、转轮切渣系统、渣料导板、工作台、颗粒渣料输送系统组成。刀架组件通过压板、螺栓固定在工作台上。转轮切渣系统中的转轮切刀组件通过轴承支座固定在工作台上，渣料导板也固定在工作台上，颗粒渣料输送系统的两个进料斗紧靠转轮切刀组件的出料口，与高温余热热管回收系统中的工作台板焊接连接。
[0005]刀架组件由上刀盘、刮渣刀、下刀盘、压板、螺栓组成。上、下刀盘错过一个刀宽通过压板、螺栓固定在工作台上。固定前把全部刀刃贴到右转鼓和左转鼓表面。两个转鼓带料渣转动时，被上下刮渣刀全部刮下成条状渣料，通过上刀盘和渣料引导板进入转轮切渣系统。
[0006]转轮切渣系统由转轮切刀组件、轴承支座、传动链轮、变速箱、电机、传动链、电控柜、主动链轮组成。转轮切刀组件包括转轮、切刀片、刀片罩、转轮轴。转轮切刀组件由转轮轴通过轴承支座固定在工作台上，使底部切刀片紧贴工作台。转轮沿圆周均匀开槽，槽内插入切刀片，切刀片两端套有刀片罩，刀片罩由螺钉固定在转轮端面。转轮轴通过传动链轮、传动链、主动链轮与变速箱相连，变速箱又与电机相连。电机可以变频，以精确调整转速，使转轮切刀组件的转速与渣料进料速度相协调。电控柜给电机提供电源，并装有电机变频控制系统。
[0007]炉渣颗粒化及输送系统由右集料斗、左集料斗、右输送管、左输送管、出料口组成。左、右集料斗、左、右输送管分别焊接联接成一体，左、右输送管下部均与出料口焊接联接。右集料斗、左集料斗分别与高温余热热管回收系统中的工作台板两端焊接联接。颗粒渣料落入右集料斗、左集料斗后受重力作用自动沿右输送管、左输送管从出料口进入高温固体散料余热回收装置。渣料自动输送管系统，可将渣料从一级余热回收装置自动输送到二级余热回收装置、甚至三级余热回收装置，组成一个高效运行的余热回收大系统。
[0008]本高温炉渣颗粒化及输送系统优点如下:
[0009]1、克服现有转鼓式融熔炉渣余热回收技术的不足，将片状渣料颗粒化，使900°C左右到100°c左右的余热仍可回收，余热回收率将由40%上升至80% — 90%，并且还有利于渣料的后续利用。
[0010]2、添加了渣料自动输送管系统，可将渣料从一级余热回收装置自动输送到二级余热回收装置，甚至到三级余热回收装置，组成一个高效运行的余热回收大系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为高温炉渣颗粒化及输送系统示意图。
[0012]图2为刀架组件俯示图。
[0013]图3为刀架组件侧向示图。
[0014]图4为转轮切渣系统图。
[0015]图5为转轮切刀组件B-B剖示图。
[0016]零部件编号:高温余热热管回收系统1、炉渣颗粒化及输送系统2、高温固体散料余热回收装置3、工作台板1-1、右转鼓1-2、左转鼓1-3、刀架组件2-1、转轮切渣系统2-2、渣料导板2-3、工作台2-4、颗粒渣料输送系统2-5、上刀盘2-1-1、刮渣刀2_1_2、下刀盘2-1-3、压板2-1-4、螺栓2-1-5、转轮切刀组件2_2_1、轴承支座2_2_2、传动链轮2_2_3、变速箱2-2-4、电机2-2-5、传动链2-2-6、电控柜2_2_7、主动链轮2_2_8、转轮2-2_1_1、切刀片2-2-1-2、刀片罩2-2-1-3、转轮轴2-2_1_4、右集料斗2_5_1、左集料斗2_5_2、右输送管2-5-3、左输送管2-5-4、出料口 2-5-5、进料口 3-1。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本发明作进一步描述。从图1、图2、图3、图4、图5中可以看出，本高温炉渣颗粒化及输送系统由高温余热热管回收系统1、炉渣颗粒化及输送系统2和高温固体散料余热回收装置3组成。高温余热热管回收系统I通过工作台板1-1与炉渣颗粒化及输送系统2的右集料斗2-5-1、左集料斗2-5-2焊接连接，炉渣颗粒化及输送系统2的出料口 2-5-5放置在高温固体散料余热回收装置3的进料口 3-1上方。炉渣颗粒化及输送系统2由刀架组件2-1、转轮切渣系统2-2、渣料导板2-3、工作台2-4、颗粒渣料输送系统2-5组成。刀架组件2-1通过压板2-1-4、螺栓2-1-5固定在工作台2-4上。转轮切渣系统2-2中的转轮切刀组件2-2-1通过轴承支座2-2-2固定在工作台2_4上，渣料导板2-3也固定在工作台2-4上。颗粒渣料输送系统2-5的两个进料斗紧靠转轮切刀组件2-2-1的出料口。
[0018]刀架组件2-1由上刀盘2-1-1、刮渣刀2-1-2、下刀盘2-1-3、压板2-1-4、螺栓2-1-5组成。上刀盘2_1_1、下刀盘2_1_3错过一个刀宽通过压板2_1_4、螺检2_1_5固定在工作台2-4上。固定前把全部刀刃贴到右转鼓1-2和左转鼓1-3表面。两个转鼓带渣料转动时，被上下刮渣刀2-1-2全部刮下成条状渣料，通过上刀盘2-1-1和渣料引导板2-3进入转轮切渣系统2-2。
[0019]转轮切渣系统2-2由转轮切刀组件2-2-1、轴承支座2_2_2、传动链轮2_2_3、变速箱2-2-4、电机2-2-5、传动链2-2-6、电控柜2_2_7、主动链轮2_2_8组成。转轮切刀组件2-2-1包括转轮2-2-1-1、切刀片2-2-1-2、刀片罩2-2_1_3、转轮轴2-2_1_4。转轮切刀组件2-2-1由转轮轴2-2-1-4通过轴承支座2-2-2固定在工作台2_4上，使底部切刀片紧贴工作台2-4。转轮2-2-1-1沿圆周均匀开槽，槽内插入切刀片2-2-1-2，切刀片两端套有刀片罩2-2-1-3,刀片罩2-2-1-3由螺钉固定在转轮2_2_1_1端面；。转轮轴2_2_1_4通过传动链轮2-2-3、传动链2-2-6、主动链轮2-2-8与变速箱2_2_4相连，变速箱2_2_4又与电机2-2-5相连。电机2-2-5可以变频，以精确调整转速，使转轮切刀组件2-2-1的转速与渣料进料速度相协调。电控柜2-2-7给电机2-2-5提供电源，并装有电机2-2-5变频控制系统。
[0020]颗粒渣料输送系统2-5由右集料斗2-5-1、左集料斗2_5_2、右输送管2_5_3、左输送管2-5-4、出料口 2-5-5组成。左、右集料斗、左、右输送管分别焊接联接成一体，左、右输送管下部均与出料口 2-5-5焊接联接。右集料斗2-5-1、左集料斗2-5-2分别与高温余热热管回收系统I中的工作台板1-1两端焊接联接。颗粒渣料落入右集料斗2-5-1、左集料斗2-5-2后受重力作用自动沿右输送管2-5-3、左输送管2-5-4从出料口 2_5_5进入高温固体散料余热回收装置3。
[0021]本高温炉渣颗粒化及输送系统的工作过程如下:高温余热热管回收系统I为一级余热回收装置，它由左转鼓1-2、右转鼓1-3组成，左、右两个转鼓紧密接触，从接触处同步向上旋转。在接触处向上到近圆顶间的两弧形转鼓体组成的凹槽内，装有融熔的炉渣。在旋转时，离开融熔炉渣池的两转鼓表面带有一薄层融熔炉渣，由于转鼓内有高温工质强烈喷射、蒸发，使这一薄层融熔炉渣迅速冷却、固化，从1500°C左右降到900°C左右，转鼓内高温工质蒸汽遇到走水的翅片管就会冷凝成液滴落入转鼓下部，同时对翅片管放出冷凝热，管内水被加热成高温水，到出口变成高温、高压蒸汽，可推动汽轮机发电。固化的薄层炉渣转到两侧的刀架组件2-1处，就被刮渣刀2-1-2剥离，成为带状渣料，通过上刀盘2-1-1、渣料导板2-3，渣料进入转轮切渣系统2-2，被切成颗粒，并被推入右集料斗2-5-1、左集料斗2-5-2。渣料颗粒在重力作用下，顺右输送管2-5-3、左输送管2-5-4、出料口 2_5_5进入二级余热回收的高温固体散料余热回收装置3，颗粒渣料温度将从600°C左右降到300°C左右。
【权利要求】
1.一种高温炉渣颗粒化及输送系统，它包括高温余热热管回收系统(I)、炉渣颗粒化及输送系统(2)和高温固体散料余热回收装置(3);高温余热热管回收系统(I)包括左转鼓(1-2)、右转鼓(1-3);它通过工作台板(1-1)与炉渣颗粒化及输送系统(2)的右集料斗(2-5-1)、左集料斗(2-5-2)焊接连接，炉渣颗粒化及输送系统(2)的出料口(2-5-5)放置在高温固体散料余热回收装置(3)的进料口(3-1)上方；炉渣颗粒化及输送系统(2)包括刀架组件(2-1)、转轮切渣系统(2-2)、渣料导板(2-3)、工作台(2-4)、颗粒渣料输送系统(2-5);刀架组件(2-1)通过压板(2-1-4)、螺栓(2-1-5)固定在工作台(2_4)上；转轮切渣系统(2-2)中的转轮切刀组件(2-2-1)通过轴承支座(2-2-2)固定在工作台(2_4)上，渣料导板(2-3)也固定在工作台(2-4)上，颗粒渣料输送系统(2-5)的右集料斗(2-5-1)、左集料斗(2-5-2)紧靠转轮切刀组件(2-2-1)的出料口。
2.根据权利要求1所述的高温炉渣颗粒化及输送系统，其特征在于:所述的刀架组件(2-1)包括上刀盘(2-1-1)、刮渣刀(2-1-2)、下刀盘(2-1-3)、压板(2-1-4)、螺栓(2-1-5)；上刀盘(2-1-1)、下刀盘(2-1-3)错过一个刀宽通过压板(2-1-4)、螺栓(2_1_5)固定在工作台(2-4)上；固定前把全部刀刃贴到右转鼓(1-2)和左转鼓(1-3)表面；两个转鼓带料渣转动时，被上下刮渣刀(2-1-2)全部刮下成条状渣料，通过上刀盘(2-1-1)和渣料引导板(2-3)进入转轮切渣系统(2-2)。
3.根据权利要求1所述的高温炉渣颗粒化及输送系统，其特征在于:所述的转轮切渣系统(2-2)包括转轮切刀组件(2-2-1)、轴承支座(2-2-2)、传动链轮(2_2_3)、变速箱(2-2-4)、电机(2-2-5)、传动链(2-2-6)、电控柜(2_2_7)、主动链轮(2_2_8);转轮切刀组件(2-2-1)包括转轮(2-2-1-1)、切刀片(2-2-1-2)、刀片罩(2-2-1-3)、转轮轴(2-2-1-4)；转轮切刀组件(2-2-1)由转轮轴(2-2-1-4)通过轴承支座(2-2-2)固定在工作台(2_4)上，使底部切刀片紧贴工作台(2-4);转轮(2-2-1-1)沿圆周均匀开槽，槽内插入切刀片(2-2-1-2)，切刀片两端套有刀片罩(2-2-1-3)，刀片罩(2_2_1_3)由螺钉固定在转轮(2-2-1-1)端面；转轮轴(2-2-1-4)通过传动链轮(2-2-3)、传动链(2_2_6)、主动链轮(2-2-8)与变速箱(2-2-4)相连，变速箱(2-2-4)又与电机(2_2_5)相连；电机(2_2_5)可以变频，以精确调整转速，使转轮切刀组件(2-2-1)的转速与渣料进料速度相协调；电控柜(2-2-7)给电机2-2-5提供电源，并装有电机(2-2-5)变频控制系统。
4.根据权利要求1所述的高温炉渣颗粒化及输送系统，其特征在于:所述的颗粒渣料输送系统(2-5)包括右集料斗(2-5-1)、左集料斗(2-5-2)、右输送管(2_5_3)、左输送管(2-5-4)、出料口(2-5-5);左右集料斗、左右输送管分别焊接联接成一体，左右输送管下部均与出料口(2-5-5)焊接联接；右集料斗(2-5-1)、左集料斗(2-5-2)分别与高温余热热管回收系统(I)中的工作台板(1-1)两端焊接联接；颗粒渣料落入右集料斗(2-5-1)、左集料斗(2-5-2)后受重力作用自动沿右输送管(2-5-3)、左输送管(2-5-4)从出料口(2_5_5)进入高温固体散料余热回收装置(3)。
【文档编号】C21B3/04GK204151357SQ201420495675
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】朱杰, 朱宝泉 申请人:朱杰, 朱宝泉