磨削液净化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于磨削【技术领域】，涉及一种磨削液净化装置，主要特点是与现有磨削液梯级隔断沉淀箱的末级池相连依次设置有泥沙泵，磁性分离净化器，净化液箱，净化液箱通过水泵与磨床上的磨削液输供器相连接，前后经过梯级沉淀－磁性分离－挤压净化－导渣清除多次处理，磨削液洁净度提高，工件表面光洁度、一次性合格率和产能均提高，成本下降，具有明显的技术效果和经济效益。
【专利说明】磨削液净化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨削【技术领域】，涉及磨削废液回收利用设施，具体是一种磨削液净化装置。
【背景技术】
[0002]经磨床使用后的磨削液,现有回收利用设施采用一种6级磨削液梯级隔断沉淀箱，磨削废液进入沉淀箱内，经前5级沉淀后流入第6级末级池内，由水泵抽送至磨床的磨削液输供器供循环使用。经现有方式处理后的磨削液，内含铁屑末杂质比例较大，不仅更新磨削液频繁，浪费严重，而且产品质量存在着很大影响。
【发明内容】
[0003] 申请人:在从事汽车零部件加工的生产经营活动中，发现现有处理磨削废液的设施存在着一定缺陷，经过改进，目的在于提供一种磨削液净化装置，能够较好地克服现有技术的缺陷，提高产品产量质量，减少浪费。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是设计一种磨削液净化装置，其结构包括:磨削液梯级隔断沉淀箱，与梯级隔断沉淀箱的末级池相连通设置有泥沙泵，泥沙泵的出口通过管道与磁性分离净化器的进液口相连，在磁性分离净化器的进液口内连接导流板，在导流板的废液出口接设磁辊，在磁辊的上部一侧设有与磁辊被动挤压的胶辊，在磁辊的上部的另一侧与磁辊相刮接设有导渣板，与导渣板出口接设有集渣箱，在导流板的净化液出口下方设有净化液箱，净化液箱通过水泵与磨床上的磨削液输供器相连接。
[0005]本实用新型采用上述技术措施，所改进设计的这种磨削液净化装置，由于在现有的磨削液梯级隔断沉淀箱之后增设泥沙泵和磁性分离净化器，能将经磨削液梯级隔断沉淀箱处理过的磨削液内残留的铁屑粉末杂质，再次经过磁辊磁选、胶辊挤压、导渣清除步骤分离净化；经磁选分离挤压净化后的磨削液，自动流入净化液箱，前后经过梯级隔断沉淀箱、磁性分离器、挤压胶辊、导渣板联合多次净化处理，磨削液洁净度提高，达到原磨削液的标准程度，最后送入磨床循环使用，经在超精磨床加工活塞杆循环使用后，工件表面光洁度由原来的Ra0.5提高到Ra0.2，工件一次性加工合格率由原来的95%提高到99%，产能由原来的2000支/班提高到4000支/班，减少了磨削液更新次数，节约了成本。与现有技术相t匕，具有明显的技术效果和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1表示本实用新型磨削液净化装置总体结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]结合附图和实施列，进一步说明本实用新型的具体结构。
[0008]本实用新型磨削液净化装置的实施例，参见图1，其结构包括:磨削液梯级隔断沉淀箱1，与梯级隔断沉淀箱的末级池1.1相连通设置的泥沙泵2，泥沙泵通过管道3与磁性分离净化器4的进液口 4.1相连通，在磁性分离净化器的进液口 4.1内连接有导流板4.2，在导流板的废液出口接设有主动磁辊4.4，磁辊由减速机带动回转，在磁辊的上部左侧与磁辊相挤压设有被动胶辊4.3，在胶辊上部的右侧与磁辊相刮接设有导渣板4.5，在导渣板出口接设有集渣箱4.6，在导流板4.2的净化液出口下方设有净化液箱4.7，净化液箱通过水泵7经输液管6与磨床上的磨削液输供器5连接。
【权利要求】
1.一种磨削液净化装置，包括磨削液梯级隔断沉淀箱，其特征是与梯级隔断沉淀箱的末级池相连通设置有泥沙泵，泥沙泵的出口通过管道与磁性分离净化器的进液口相连，在磁性分离净化器的进液口内连接导流板，在导流板的废液出口接设磁辊，在磁辊的上部一侧设有与磁辊被动挤压的胶辊，在磁辊的上部的另一侧与磁辊相刮接设有导渣板，与导渣板出口接设有集渣箱，在导流板的净化液出口下方设有净化液箱，净化液箱通过水泵与磨床上的磨削液输供器相连接。
【文档编号】B24B57/00GK204171872SQ201420508907
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】李金来, 李国勇 申请人:南阳华晨汽车零部件有限公司