冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置制造方法
【专利摘要】提供一种冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置，增设树脂开始吹料延时模块、树脂出料停止延时模块；吹料延时定时器连接吹料控制电磁阀，吹料延时定时器从继电器获得信号经延时发送阀开启信号给吹料控制电磁阀；出料停止延时定时器连接出料控制电磁阀，出料停止延时定时器接收信号经延时发送关闭信号给出料控制电磁阀；树脂控制装置减压阀压力由原厂设定的0.3～0.4MPa改为0.6MPa；该装置变原来出、吹料同时开启关闭为分步开启、关闭，防止气体进入树脂桶形成气泡，使树脂桶中的树脂不合格的问题发生，较现有LHS2010冷芯盒射芯机树脂混砂系统控制装置可靠性提高，故障率显著降低，混砂质量得以可靠保证。
【专利说明】冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷芯盒射芯机混砂领域，尤其涉及一种Z8025型冷芯盒射芯机LHS2010混砂系统树脂控制装置。
【背景技术】
[0002]现有的Z8025型冷芯盒射芯机LHS2010混砂系统树脂控制装置由于出料过程模块设计有缺陷，同时由于树脂控制装置减压阀压力设定不合理，导致混砂系统工作不可靠，故障频繁，混砂质量不能满足质量要求，具体参照说明书附图分析如下:(I)混砂系统混砂过程定量管向混砂机中加注树脂，当按自动档位混砂时，如图4，树脂出料和定量的局部欧姆龙PLC梯形图所示，辅助继电器23.01闭合，图3中混砂电机40运转，混砂机36运行，同时出砂蝶阀35打开，砂子从定量斗41中流出进入混砂机36中，图4中定时器--Μ020延时5秒后触点闭合，电磁阀10.04 (树脂I出料)、10.05 (树脂I吹料)同时打开，同时，电磁阀11.00(树脂II出料)、11.01(树脂II吹料)同时打开，图1中的出料膜片阀2、6打开，图2中的23、34吹料控制阀打开控制角座阀29、33，使其打开，压缩空气经管15、管14分别进入树脂Ι、Π定量管，树脂组分I和组分II分别经管21和管22向图3中的混砂机35中加注，图4梯形图中的定时器--Μ021出料时间计时，定时器设定时间是40秒，树脂组分I和II加注过程中，图1中定量管19、10内树脂液面下降，定量位料位开关18、11熄灭，当底位料位开关20、9熄灭时，定时器--Μ004开始管21、管22排空时间计时，定时时间是10秒，--Μ004排空时间及--Μ021出料时间到后，图4中的辅助继电器23.01,23.02均断开，电磁阀10.04,10.05、11.00、11.01均失电，图1中的树脂1、树脂II出料膜片阀2、6和图2中的吹料阀23、34同时关闭，出料结束。上述就是混砂系统出料基本过程，由上述可以看出，出料开始时树脂I的出料膜片阀2，吹料控制阀23同时打开，树脂II树脂I的出料膜片阀6，吹料控制阀34同时打开，这样当出料膜片阀2或6不能及时开启到位或膜片阀阀口局部堵塞时，经管15、管14分别进入树脂1、II定量管19、10中的压缩空气便会聚集，压力增大，强行打开图1中的进料膜片阀3、7，进入树脂桶(图略)形成气泡，使树脂桶中的树脂不合格，出料结束时树脂I的出料膜片阀2，吹料控制阀23同时关闭，树脂II的出料膜片阀6，吹料控制阀34同时关闭，这样出料结束时定量管19、10中的的余气无法排出，在混砂结束时，图1中的进料膜片阀3、7打开树脂桶中树脂进入定量管，同时图2中真空发生器26、31打开，定量管19、10中的空气分别经过图1中的抽气管16、13再经过真空发生器26、31排出，定量管中树脂液面上升，开始定量，图1中料位开关18、11亮时树脂定量结束，由于出料结束定量管中有余气，因此定量开始时，余气边经过进料膜片阀3、7进入树脂桶(图略)形成气泡，使树脂定量不可靠，故障频繁，造成混砂质量不合格；(2)图2中的减压阀24、28、30、12厂方设定压力0.3-0.4MPa，不符合实际，结果使混砂系统树脂1、II出料和定量过程极不可靠，故障频繁，混砂质量不合格。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中的一个或多个不足，提供一种冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置，以达到提高混砂系统工作的可靠性，降低故障率，提高混砂质量的目的。
[0004]本实用新型的改进如下:
[0005]冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置，混砂过程采用定量管向混砂机中加注树月旨，加注树脂过程由树脂控制装置控制，控制装置包括:开始模块、树脂出料开始模块、树脂吹料开始模块、出料监测模块、出料停止模块、吹料停止模块、结束模块，增设树脂开始吹料延时I旲块、树脂出料停止延时I旲块；各控制t旲块连接关系为:开始t旲块经树脂开始吹料延时模块再连接树脂吹料开始模块，开始模块连接树脂出料开始模块；树脂出料开始模块、树脂吹料开始模块连接出料监测模块；出料监测模块连接树脂出料停止延时模块、吹料停止模块，出料监测模块负责检测出料量，到达指定位置时，发送停止出料、吹料信号到树脂出料停止延时模块、吹料停止模块；出料停止延时模块接收信号后经延时发送信号给出料停止模块；出料停止模块接收并处理停止信号、执行动作，然后连接结束模块；吹料停止模块接收并处理停止信号、执行动作，然后连接结束模块。
[0006]进一步地，树脂开始吹料延时模块包括第一定时器；树脂吹料开始模块包括吹料控制电磁阀；树脂出料开始模块包括出料控制电磁阀、出料膜片阀；树脂出料停止延时模块包括第二定时器(--Μ041);开始模块包括继电器，继电器得电，发送出料、吹料信号到下一级模块；出料监测模块负责检测出料量，到达指定位置时，发送停止出料、吹料信号到树脂出料停止延时模块、吹料停止模块；出料停止模块包括出料控制电磁阀，出料控制电磁阀控制出料膜片阀的开启，控制出料膜片阀的关闭；吹料停止模块包括吹料控制阀，控制吹料控制阀的关闭；第一定时器连接吹料控制电磁阀，第一定时器从继电器获得信号经延时发送阀开启信号给吹料控制电磁阀；第二定时器连接出料控制电磁阀，第二定时器接收信号经延时发送关闭信号给出料控制电磁阀。
[0007]进一步地，控制装置采用双路配置，分别控制两路树脂出、吹料系统，其中所述的第一定时器为两个定时器(--Μ040，--Μ042)，分别实现树脂1、树脂II的吹料延时。
[0008]进一步地，树脂控制装置减压阀压力为0.6MPa。
[0009]优选地，第一定时器设定延时参数为3秒，第二定时器设定延时参数为延时4秒。
[0010]可选地，树脂控制装置减压阀压力为0.6MPa。
[0011]以改进LHS2010混砂系统树脂控制装置为主，同时根据实际情况，改进其树脂控制装置中的吹料和抽气减压阀的压力特征，具体如下:
[0012](I)改出料膜片阀及吹料控制阀同步打开，同步关闭为分步打开，分步关闭。改进后的PLC梯形图如图5图6所示。出料开始时，图5中的辅助继电器23.01闭合，电磁阀
10.04、11.00得电，图1中的出料膜片阀2、6打开，--Μ040、--Μ042定时器开始计时，定时器设定时间3秒，当延时时间到后，--Μ040、--Μ042定时器常开触点关闭，电磁阀10.05、11.01得电，图2中的吹料控制阀23、34打开，压缩空气经图1中的管15和管14进入定量管19、10，这样可以让出料膜片阀2、6有足够时间打开，防止了出料膜片阀不能及时开启到位或阀口局部堵塞而造成的树脂桶气泡现象。在出料结束时如图6中的移位寄存器移位，辅助继电器23.01断开，同时辅助继电器23.02关闭，ΤΙΜ041工作，时间设定为4秒，ΤΙΜ041常开触点闭合，延时时间到后定时器--Μ041触点断开，23.02断开。这样辅助继电器23.01断开后，电磁阀10.05、11.01失电，图2中的吹料控制阀23、34首先关闭，电磁阀10.04、11.00继续保持得电状态，图1中的出料膜片阀2、6继续保持开启状态，延时4秒后辅助继电器23.02断开，电磁阀10.04,11.00再失电，出料膜片阀2、6关闭，这种方法使出料结束时图1中的定量管19、10中的余气有足够时间经过出料膜片阀排出，防止了定量管中的余气未排出，在混砂结束，定量管树脂定量时余气进入树脂桶而造成的树脂桶气泡现象，使混砂系统工作更加稳定可靠，混砂质量大大提高。
[0013](2)对于图2中的减压阀24、28、30、12厂方设定压力不符合实际，混砂系统不可靠的，不符合实际的具体情况，根据具体实际，减压阀24、28、30、12压力设定为0.6MPa。
[0014]本实用新型的有益效果是:冷芯盒射芯机混砂系统工作可靠，故障率大为降低，混砂质量满足质量要求，同时由于制芯系统制芯结束后芯盒中残余的三乙胺被尾气管抽走，操作工操作更为安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置树脂定量平面示意图；
[0016]图2冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置树脂控制部分平面示意图；
[0017]图3冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置混砂机示意图；
[0018]图4现有技术Z8025冷芯盒射芯机LHS2010混砂机树脂出料和吹料部分PLC控制结构示意图；
[0019]图5冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置树脂出料部分PLC控制结构示意图；
[0020]图6冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置树脂吹料部分PLC控制结构示意图；
[0021]图7冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置出、吹料部分控制模块结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用型做进一步的说明。
[0023]如图所示，其中附图标记:23.01、23.02——混砂系统PLC程序辅助继电器触点；
10.04 混砂系统树脂I出料控制电磁阀；10.05 混砂系统树脂I吹料控制电磁阀；
11.00 混砂系统树脂II出料控制电磁阀；11.01 混砂系统树脂II吹料控制电磁阀；--Μ040、TIM042——混砂系统程序改进后新增的定时器；--Μ041——混砂系统程序改进后新增的定时器；24、28、30、112——树脂控制装置抽气和吹料减压阀；2——树脂I出料膜片阀；6 树脂II出料膜片阀；3 树脂I进料膜片阀；7 树脂II进料膜片阀。图2中气路虚线为控制线路、气路实线部分为主气路。
[0024]如图7所示，冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置，增设树脂开始吹料延时模块、树脂出料停止延时模块；开始模块经树脂开始吹料延时模块再连接树脂吹料开始模块，开始模块连接树脂出料开始模块；树脂出料开始模块、树脂吹料开始模块连接出料监测模块；出料监测模块连接树脂出料停止延时模块、吹料停止模块，出料监测模块负责检测出料量，到达指定位置时，发送停止出料、吹料信号到树脂出料停止延时模块、吹料停止模块；出料停止延时模块接收信号后经延时发送信号给出料停止模块；出料停止模块接收并处理停止信号、执行动作，然后连接结束模块；吹料停止模块接收并处理停止信号、执行动作，然后连接结束模块。
[0025]树脂开始吹料延时模块包括第一定时器；树脂吹料开始模块包括吹料控制电磁阀；树脂出料开始模块包括出料控制电磁阀、出料膜片阀；树脂出料停止延时模块包括第二定时器(--Μ041);开始模块包括继电器，继电器得电，发送出料、吹料信号到下一级模块；出料监测模块负责检测出料量，到达指定位置时，发送停止出料、吹料信号到树脂出料停止延时模块、吹料停止模块；出料停止模块包括出料控制电磁阀，出料控制电磁阀控制出料膜片阀的开启，控制出料膜片阀的关闭；吹料停止模块包括吹料控制阀，控制吹料控制阀的关闭；第一定时器连接吹料控制电磁阀，第一定时器从继电器获得信号经延时发送阀开启信号给吹料控制电磁阀；第二定时器连接出料控制电磁阀，第二定时器接收信号经延时发送关闭信号给出料控制电磁阀。
[0026]结合图1至图7，本实用新型【具体实施方式】如下:
[0027](I)修改Z8025冷芯盒射芯机LHS2010混砂系统树脂出料部分模块设计，增设定时器--Μ040 (延时3秒)、--Μ042 (延时3秒)、--Μ041 (延时4秒)，变原来出料膜片阀和吹料控制阀出料开始时同时开启为分步开启，出料开始时，辅助继电器23.01闭合，树脂组分1、II出料控制电磁阀10.04、11.00得电，出料膜片阀2、6打开，延时3秒后，定时器--Μ040，ΤΙΜ042动作，触点闭合，吹料控制电磁阀10.05,11.01得电，吹料控制阀23,34打开，压缩空气经管15、管14分别吹入定量管19、10，吹料开始，这样避免了出料膜片阀没有开启到位或阀口堵塞而造成的压缩空气在定量管中聚集，从而强行打开进料膜片阀3、7，进入树脂桶形成气泡，出料结束后，移位寄存器移位，辅助继电器23.01断开，23.02闭合，吹料控制电磁阀10.05、11.01立即失电，压缩空气停止吹入定量管19、10中，出料控制电磁阀10.04、11.00继续保持得电状态，出料膜片阀11、12继续保持开启状态，这样以使定量管中出料过程中的余气有效排出，这时定时器--Μ041工作计时，延时4秒后，定时器--Μ041动作，其常开触点断开，辅助继电器23.02不能形成回路断开，出料控制电磁阀10.04、11.00失电，出料膜片阀2、6关闭，整个出料过程结束，这样定量中的余气及时排出，从而避免了混砂过程结束时，进料膜片阀3、7打开，真空发生器26、31打开，树脂1、II进入定量管定量时树脂桶形成的气泡发生，使树脂定量过程更加可靠，故障率显著降低。
[0028](2)对于混砂系统减压阀压力不合理现象，根据实际经验，重新设定减压阀24、28、30、112压力，由厂方设定的0.3MPa调整为0.6MPa,这样混砂过程十分稳定，故障率显著降低。
[0029]在另外的实施例中，所述的开始延时模块和延时停止模块可以采用自动控制器的方式进行延时，不一定采用定时器的方式。
[0030]经过上述改进措施，该冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置较之于原Z8025冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置来说，树脂1、II出料和定量过程可靠性及混砂质量显著提尚，故障率大为降低。
[0031]需要说明的是，上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置，混砂过程采用定量管向混砂机中加注树月旨，加注树脂过程由树脂控制装置控制，控制装置包括:开始模块、树脂出料开始模块、树脂吹料开始模块、出料监测模块、出料停止模块、吹料停止模块、结束模块，其特征在于，增设树脂开始吹料延时模块、树脂出料停止延时模块； 各控制模块连接关系为:开始模块经树脂开始吹料延时模块再连接树脂吹料开始模块，开始模块连接树脂出料开始模块；树脂出料开始模块、树脂吹料开始模块连接出料监测模块；出料监测模块连接树脂出料停止延时模块、吹料停止模块，出料监测模块负责检测出料量，到达指定位置时，发送停止出料、吹料信号到树脂出料停止延时模块、吹料停止模块；出料停止延时模块接收信号后经延时发送信号给出料停止模块；出料停止模块接收并处理停止信号、执行动作，然后连接结束模块；吹料停止模块接收并处理停止信号、执行动作，然后连接结束t吴块。
2.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置，其特征在于， 树脂开始吹料延时模块包括第一定时器；树脂吹料开始模块包括吹料控制电磁阀；树脂出料开始模块包括出料控制电磁阀、出料膜片阀；树脂出料停止延时模块包括第二定时器(--Μ041);开始模块包括继电器，继电器得电，发送出料、吹料信号到下一级模块；出料监测模块负责检测出料量，到达指定位置时，发送停止出料、吹料信号到树脂出料停止延时模块、吹料停止模块；出料停止模块包括出料控制电磁阀，出料控制电磁阀控制出料膜片阀的开启，控制出料膜片阀的关闭；吹料停止模块包括吹料控制阀，控制吹料控制阀的关闭； 第一定时器连接吹料控制电磁阀，第一定时器从继电器获得信号经延时发送阀开启信号给吹料控制电磁阀；第二定时器连接出料控制电磁阀，第二定时器接收信号经延时发送关闭信号给出料控制电磁阀。
3.根据权利要求2所述的冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置，其特征在于，控制装置采用双路配置，分别控制两路树脂出、吹料系统，其中所述的第一定时器为两个定时器(TIM040, --Μ042)，分别实现树脂1、树脂II的吹料延时。
4.根据权利要求1至3所述的任一种冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置，其特征在于，树脂控制装置减压阀压力为0.6MPa。
5.根据权利要求1至3所述的任一种冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置，其特征在于，第一定时器设定延时参数为3秒，第二定时器设定延时参数为延时4秒。
6.根据权利要求5所述的任一种冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置，其特征在于，树脂控制装置减压阀压力为0.6MPa。
【文档编号】B22C5/04GK204148442SQ201420560786
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】王平军, 袁宏彦, 刘玉新, 郑亮亮, 宋向斌, 何鑫, 王帅, 李晓国, 杜秋丽 申请人:陕西重型汽车有限公司, 陕西金鼎铸造有限公司