一种多功能钢渣热闷过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能钢渣热闷过滤装置，包一级过滤网、二级过滤器和回水管，所述一级过滤网设置于回水管的工作前端，所述回水管内紧靠一级过滤网设置二级过滤器，所述二级过滤器底部设置滚轮，所述滚轮与回水管内侧底部设置的固定卡座工作配合，所述回水管下面设置排水管与回水管后部连通，所述回水管的工作末端设置端盖进行密封。本实用新型采用了一级过滤网和二级过滤器，当一级过滤网失效时，二级过滤器能够进行补救性过滤；回水管末端的端盖上设置了T形铰锁，铰锁与回水管上的卡槽配合进行锁死，打开和锁紧时操作方便；本实用新型结构简单，操作方便，具有自我保护功能，并且能够保护回水管不受高温侵蚀。
【专利说明】一种多功能钢渣热闷过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢渣热闷设备【技术领域】，具体涉及一种结构简单，安全快捷，工作可靠，的多功能钢渣热闷过滤装置。
【背景技术】
[0002]钢渣是炼钢过程中产生的中间副产物，主要来源于转炉、电炉、平炉冶炼过程中，为去除有害元素加入石灰、白云石等造渣料经过化学反应的产物，排出数量占粗钢产量的10 %?20 %，并含有7 %?10 %的废钢。由于大部分钢渣碱度较高，流动性差，含有硫、磷等有害物质，长期堆放积累会对环境造成污染。我国目前每年排钢渣约I亿吨，如不能妥善处理，每年将会造成大约4000万吨的废钢资源浪费，同时还会造成严重的环境污染。目前国内很多钢厂采用钢渣热焖法处理钢渣。该工艺是将处于高温的钢渣倒入热闷装置中喷水冷却并进行搅拌，在高温下产生蒸汽。由于钢渣中含有游离氧化钙，遇水生成氢氧化钙并产生膨胀，因而促使钢渣开裂并粉化。该工艺的优点是:机械化程度较高；渣、钢分离好，可提高废钢回收率；部分游离氧化钙经过消解，钢渣的稳定性得到改善。
[0003]在实际生产中，一般在热闷装置底部回水管前安装了一块钢板网对钢渣进行过滤，由于废渣块填充不良，或者在搅拌时破坏了填充结构，在熔渣倒入热闷池时，经常出现液态渣流入钢板网，甚至流入回水管造成堵塞和烧蚀变形的情况，影响热闷装置功能的正常工作；另外，在钢渣热焖过程中，由于细沙流入回水管，泥沙淤积造成管路堵塞。
[0004]可见热闷设备底部的过滤装置是钢渣热闷处理工艺的关键技术，能够影响到回水管的使用寿命和工作状态，因此，研发一种多功能钢渣热闷过滤装置是非常必要的。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种构简单，反应快速，稳定可靠的多功能钢渣热闷过滤装置。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，包一级过滤网、二级过滤器和回水管，所述一级过滤网设置于回水管的工作前端，所述回水管内紧靠一级过滤网设置二级过滤器，所述二级过滤器底部设置滚轮，所述滚轮与回水管内侧底部设置的固定卡座工作配合，所述回水管下面设置排水管与回水管后部连通，所述回水管的工作末端设置端盖进行密封。
[0007]本实用新型采用了一级过滤网和二级过滤器，当一级过滤网失效时，二级过滤器能够进行补救性过滤；一级过滤网采用多空砖，具有耐高温作用，且在通孔部分设置吹气管，定时对通孔进行吹气，保证通孔不会堵塞；二级过滤器主要通过过滤罩内的过滤石进行过滤，其内部也设置了吹气管连接供气瓶，定时进行吹气，通过吹气管的气压显示判断过滤器是否堵塞，并可加大供气压力，对堵塞部分吹通；二级过滤器底部设置了滚轮，可以定时将二级过滤器移除进行清理；回水管底部设置了楔形卡座，对滚轮进行卡锁，固定二级过滤器的工作位置；回水管末端的端盖上设置了 T形铰锁，铰锁与回水管上的卡槽配合进行锁死，打开和锁紧时操作方便；本使用新型的整体具有自我保护功能，并且能够保护回水管不受高温侵蚀。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图2为图1之剖视图；
[0010]图3为图1之右视图；
[0011]图4为图1之俯视图；
[0012]图中:1-一级过滤网，2-过滤石，3-回水管，31-卡槽，4-吹气管，5-阀门，6-过滤管，7-端盖，71-T形铰锁，8-气压表，9-供气瓶，10-排水管，11-过滤板，12-滚轮，13-固定卡座，14-过滤罩，15-通孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
[0014]如图f 4所示，本实用新型包一级过滤网1、二级过滤器和回水管3，所述一级过滤网I设置于回水管3的工作前端，其特征是:所述回水管3内紧靠一级过滤网I设置二级过滤器，所述二级过滤器底部设置滚轮12，所述滚轮12与回水管3内侧底部设置的固定卡座13工作配合，所述回水管3下面设置排水管10与回水管3后部连通，所述回水管3的工作末端设置端盖7进行密封。
[0015]所述二级过滤器包括过滤罩14、过滤石2和过滤管6，所述过滤罩14为一端开口的圆柱形腔体，其表面均匀设置过滤孔，所述过滤罩14未开口端紧靠一级过滤网1，开口端设置过滤板11进行封盖，所述过滤罩14的轴心设置过滤管6，且过滤管6穿过过滤板11的中心，所述过滤管6表面均匀设置过滤孔，所述过滤罩14与过滤管6之间填充设置过滤石2。
[0016]所述二级过滤器通过吹气管4与供气瓶9连通，所述吹气管4与二级过滤器连接的一端处于二级过滤器内的过滤石2之间，所述吹气管4上设置阀门5和气压表8，所述阀门5和气压表8处于回水管3的外部。
[0017]所述一级过滤器I的通孔15通过吹气管4与供气瓶9连通，所述吹气管4上设置阀门5和气压表8,所述阀门5和气压表8处于回水管3的外部。
[0018]所述一级过滤器I为高铝多孔砖、粘土多孔砖或耐高温多孔网。
[0019]所述回水管3与端盖7之间通过端盖7上的T形铰锁71进行连接，所述T形铰锁71与回水管3端部的卡槽31扣接配合。
[0020]所述固定卡座13为三角楔形体，楔形体底面与回水管3内底面固定设置，楔形体的顶角为钝角。
[0021]所述过滤板11上均匀设置过滤孔，其孔径大小为f5cm。
[0022]所述过滤石2为砾石。
[0023]所述过滤罩14上的过滤孔的孔径大小为f 5cm。
[0024]所述过滤管6上的过滤孔的孔径大小为f 3cm。
[0025]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0026]本实用新型采用了一级过滤网和二级过滤器，当一级过滤网失效时，二级过滤器能够进行补救性过滤；一级过滤网采用多空砖，具有耐高温作用，且在通孔部分设置吹气管，定时对通孔进行吹气，保证通孔不会堵塞；二级过滤器主要通过过滤罩内的过滤石进行过滤，其内部也设置了吹气管连接供气瓶，定时进行吹气，通过吹气管的气压显示判断过滤器是否堵塞，并可加大供气压力，对堵塞部分吹通；二级过滤器底部设置了滚轮，可以定时将二级过滤器移除进行清理；回水管底部设置了楔形卡座，对滚轮进行卡锁，固定二级过滤器的工作位置；回水管末端的端盖上设置了 T形铰锁，铰锁与回水管上的卡槽配合进行锁死，打开和锁紧时操作方便；本使用新型的整体具有自我保护功能，并且能够保护回水管不受高温侵蚀。
【权利要求】
1.一种多功能钢渣热闷过滤装置，包一级过滤网(I)、二级过滤器和回水管(3)，所述一级过滤网(I)设置于回水管(3)的工作前端，其特征是:所述回水管(3)内紧靠一级过滤网(I)设置二级过滤器，所述二级过滤器底部设置滚轮(12)，所述滚轮(12)与回水管(3)内侧底部设置的固定卡座(13)工作配合，所述回水管(3)下面设置排水管(10)与回水管(3)后部连通，所述回水管(3)的工作末端设置端盖(7)进行密封。
2.根据权利要求1所述的多功能钢渣热闷过滤装置，其特征是:所述二级过滤器包括过滤罩(14)、过滤石(2)和过滤管(6)，所述过滤罩(14)为一端开口的圆柱形腔体，其表面均匀设置过滤孔，所述过滤罩(14)未开口端紧靠一级过滤网(1)，开口端设置过滤板(11)进行封盖，所述过滤罩(14)的轴心设置过滤管(6)，且过滤管(6)穿过过滤板(11)的中心，所述过滤管(6)表面均匀设置过滤孔，所述过滤罩(14)与过滤管(6)之间填充设置过滤石(2)。
3.根据权利要求1或2所述的多功能钢渣热闷过滤装置，其特征是:所述二级过滤器通过吹气管(4)与供气瓶(9)连通，所述吹气管(4)与二级过滤器连接的一端处于二级过滤器内的过滤石(2)之间，所述吹气管(4)上设置阀门(5)和气压表(8)，所述阀门(5)和气压表(8)处于回水管(3)的外部。
4.根据权利要求1或2所述的多功能钢渣热闷过滤装置，其特征是:所述一级过滤器(I)的通孔(15 )通过吹气管(4)与供气瓶(9 )连通，所述吹气管(4)上设置阀门(5 )和气压表(8)，所述阀门(5)和气压表(8)处于回水管(3)的外部。
5.根据权利要求1或2所述的多功能钢渣热闷过滤装置，其特征是:所述一级过滤器Cl)为高铝多孔砖、粘土多孔砖或耐高温多孔网。
6.根据权利要求1所述的多功能钢渣热闷过滤装置，其特征是:所述回水管(3)与端盖(7)之间通过端盖(7)上的T形铰锁(71)进行连接，所述T形铰锁(71)与回水管(3)端部的卡槽(31)扣接配合。
7.根据权利要求1所述的多功能钢渣热闷过滤装置，其特征是:所述固定卡座(13)为三角楔形体，楔形体底面与回水管(3)内底面固定设置，楔形体的顶角为钝角。
8.根据权利要求2所述的多功能钢渣热闷过滤装置，其特征是:所述过滤板(11)上均匀设置过滤孔，其孔径大小为f5cm。
9.根据权利要求2所述的多功能钢渣热闷过滤装置，其特征是:所述过滤罩(14)上的过滤孔的孔径大小为f 5cm。
10.根据权利要求2所述的多功能钢渣热闷过滤装置，其特征是:所述过滤管(6)上的过滤孔的孔径大小为f 3cm。
【文档编号】C21B3/06GK204198753SQ201420686840
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】张润根, 方丽华, 刘孟林, 何建松, 段江涛, 李伟 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司