一种金属表面氧化层处理剥皮装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属表面氧化层处理剥皮装置，包括机架和驱动电机，所述驱动电机连接有传动机构，所述传动机构带动金属棒移动，所述机架的一侧设置有砂轮机，所述驱动电机连接有传动轴，所述传动轴沿金属棒移动的方延伸，所述从动支撑滚轮位于驱动滚轮的侧部，所述金属棒设置于驱动滚轮和从动支撑滚轮的上方，所述金属棒与驱动滚轮和从动支撑滚轮同时接触，所述从动支撑滚轮的轴向倾斜于传动轴，所述从动支撑滚轮设置于滚轮座上，所述从动支撑滚轮与滚轮座之间设置有轴承，具有导向精度高、金属棒不易掉落、并且易于往返反复处理的有益效果。
【专利说明】_种金属表面氧化层处理剥皮装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属表面氧化层处理装置，特别是一种金属表面氧化层处理剥皮装置。
【背景技术】
[0002]金属棒是生产零配件重要的原材料，在生产过程中一般首先需经铸造、热压，此时得到的毛胚外形不规整、尺寸不符合公差要求，并且表面容易氧化、堆积灰尘，通常需利用剥皮机进行剥皮作业，将表面的氧化层去除，达到成品要求。
[0003]现有的金属棒剥皮装置，包括机架，机架的一端为进料端，机架的另一端为出料端，机架上还设置有导向传动机构，导向传动机构通常是若干根沿运动方向排列的、相互平行的滚轴，滚轴通过轴承与机架连接，若干个滚轴横置、待剥皮的金属棒沿竖向放置于滚轴上，通过滚轴的上表面与金属棒之间的接触推动下，金属棒向前推动，并由砂轮进行表面处理。
[0004]现有技术中的金属棒剥皮装置主要存在以下几个不足之处:
[0005]1、导向精度差、待剥皮的金属棒容易偏移、甚至滑落。
[0006]2、金属棒只能沿滚轴单向滚动，难以实现快速的反向移动，以致于难以反复地对金属棒进行表面处理。
实用新型内容
[0007]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种导向精度高、金属棒不易掉落、并且易于往返反复处理的金属表面氧化层处理剥皮装置。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0009]一种金属表面氧化层处理剥皮装置，包括机架和驱动电机，所述驱动电机连接有传动机构，所述传动机构带动金属棒移动，所述机架的一侧设置有砂轮机，所述驱动电机连接有传动轴，所述传动轴沿金属棒移动的方延伸，所述传动轴上设置有若干个与传动轴同步转动的驱动滚轮，所述驱动滚轮与传动轴同轴设置，所述机架上还设置有若干个从动支撑滚轮，所述从动支撑滚轮位于驱动滚轮的侧部，所述金属棒设置于驱动滚轮和从动支撑滚轮的上方，所述金属棒与驱动滚轮和从动支撑滚轮同时接触，所述从动支撑滚轮的轴向倾斜于传动轴，所述从动支撑滚轮设置于滚轮座上，所述从动支撑滚轮与滚轮座之间设置有轴承。
[0010]采用这样的结构，金属棒支撑于驱动滚轮和从动支撑滚轮之间，由驱动滚轮和从动支撑滚轮共同从两侧限定金属棒的位置，同时，由于从动支撑滚轮的轴向倾斜于金属棒的运动方向，从动支撑滚轮在绕自身转轴转动时、其沿金属棒运动方向的分力推动金属棒移动，并且能够通过驱动滚轮正反转调节金属棒的前移和后退，具有导向精度高、金属棒不易掉落、并且易于往返反复处理的有益效果。
[0011]优选的，所述从动支撑滚轮为锥形滚轮，所述从动支撑滚轮的侧缘与驱动滚轮的侧缘齐平。
[0012]优选的，所述驱动电机设置于传动轴的侧部，所述传动轴的端部、以及驱动电机的动力轴上均设置有链轮，所述传动轴的链轮与驱动电机的链轮之间设置有传动链条。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:金属棒支撑于驱动滚轮和从动支撑滚轮之间，由驱动滚轮和从动支撑滚轮共同从两侧限定金属棒的位置，同时，由于从动支撑滚轮的轴向倾斜于金属棒的运动方向，从动支撑滚轮在绕自身转轴转动时、其沿金属棒运动方向的分力推动金属棒移动，并且能够通过驱动滚轮正反转调节金属棒的前移和后退，具有导向精度高、金属棒不易掉落、并且易于往返反复处理的有益效果O
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型中金属棒置入后的结构示意图；
[0016]图中标记:机架一I ;驱动电机一2 ;金属棒一3 ;砂轮机一4 ;传动轴一5 ;驱动滚轮一 6 ;从动支撑滚轮一 7 ;滚轮座一 8 ;传动链条一 9。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1和图2所不，本实施例一种金属表面氧化层处理剥皮装置，包括机架I和驱动电机2，驱动电机2连接有传动机构，传动机构带动金属棒3移动，机架I的一侧设置有砂轮机4，驱动电机2连接有传动轴5，传动轴5沿金属棒3移动的方向延伸，传动轴5上设置有若干个与传动轴5同步转动的驱动滚轮6，驱动滚轮6与传动轴5同轴设置，机架I上还设置有若干个从动支撑滚轮7，从动支撑滚轮7位于驱动滚轮6的侧部，金属棒3设置于驱动滚轮6和从动支撑滚轮7的上方，金属棒3与驱动滚轮6和从动支撑滚轮7同时接触，从动支撑滚轮7的轴向倾斜于传动轴5，从动支撑滚轮7设置于滚轮座8上，从动支撑滚轮7与滚轮座8之间设置有轴承，本实施例中，从动支撑滚轮7为锥形滚轮，从动支撑滚轮7的侧缘与驱动滚轮6的侧缘齐平，本实施例中，驱动电机2设置于传动轴5的侧部，传动轴5的端部、以及驱动电机2的动力轴上均设置有链轮，传动轴5的链轮与驱动电机2的链轮之间设置有传动链条9。
[0020]需要加工处理的工件、金属棒3放置于驱动滚轮6和从动支撑滚轮7之间，并且金属棒3的表面同时接触于驱动滚轮6和从动支撑滚轮7上，由驱动滚轮6和从动支撑滚轮7共同从两侧限定金属棒3的位置，金属棒3前移的动力主要是从动支撑滚轮7沿金属棒3前移方向的摩擦力的分力，从动支撑滚轮7在绕自身转轴转动时、其沿金属棒3运动方向的分力推动金属棒3移动，并且能够通过驱动滚轮6正反转调节金属棒3的前移和后退，具有导向精度高、金属棒3不易掉落、并且易于往返反复处理的有益效果。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种金属表面氧化层处理剥皮装置，包括机架和驱动电机，所述驱动电机连接有传动机构，所述传动机构带动金属棒移动，所述机架的一侧设置有砂轮机，其特征在于:所述驱动电机连接有传动轴，所述传动轴沿金属棒移动的方向延伸，所述传动轴上设置有若干个与传动轴同步转动的驱动滚轮，所述驱动滚轮与传动轴同轴设置，所述机架上还设置有若干个从动支撑滚轮，所述从动支撑滚轮位于驱动滚轮的侧部，所述金属棒设置于驱动滚轮和从动支撑滚轮的上方，所述金属棒与驱动滚轮和从动支撑滚轮同时接触，所述从动支撑滚轮的轴向倾斜于传动轴，所述从动支撑滚轮设置于滚轮座上，所述从动支撑滚轮与滚轮座之间设置有轴承。
2.根据权利要求1所述的金属表面氧化层处理剥皮装置，其特征在于:所述从动支撑滚轮为锥形滚轮，所述从动支撑滚轮的侧缘与驱动滚轮的侧缘齐平。
3.根据权利要求2所述的金属表面氧化层处理剥皮装置，其特征在于:所述驱动电机设置于传动轴的侧部，所述传动轴的端部、以及驱动电机的动力轴上均设置有链轮，所述传动轴的链轮与驱动电机的链轮之间设置有传动链条。
【文档编号】B24B27/033GK204262937SQ201420735015
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】向花红, 王俊, 周乐军 申请人:什邡新工金属材料有限公司