技术领域本发明涉及熔融金属焊接领域，尤其涉及一种锡渣还原设备。
背景技术：
工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO2)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不断地添加补充新的金属原料。含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。现有技术中采用添加还原剂的方法对锡渣进行还原，但是添加的还原剂漂浮于锡炉内，一定程度上会污染锡炉，对焊接产生负面影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中添加的还原剂存在污染锡炉，影响焊接的问题，提供一种锡渣还原设备。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种锡渣还原设备，包括炉体和搅拌装置；所述炉体形成有可容纳锡液的炉膛；所述炉体内设置有隔离板，所述隔离板将所述炉膛分割成搅拌区和预热区，所述搅拌区域与所述预热区下部相互连通、上部相互隔离；所述炉体内具有用于对炉膛加热的加热体；所述预热区所在炉体侧壁上形成有出锡口，所述搅拌区所在炉体侧壁上形成有出渣口；所述出渣口的最底端高于所述出锡口和隔离板的最底端，并低于隔离板的最顶端；所述搅拌装置设置于所述炉体上，用于在搅拌区内进行搅拌。本发明提供的锡渣还原设备中，炉膛分成下部相互连通、上部相互隔离的预热区和搅拌区。使用时，锡渣在搅拌区内进行搅拌还原，还原后得到的锡液从隔离板下方流入预热区，使锡渣和可重复使用的锡液相互隔离，保证了锡液的清洁。同时，在炉体内加热体的加热作用下，锡液不会冷却凝固。并且锡液可从出锡口流出，便于转移至焊炉内循环使用。本发明提供的锡渣还原设备一方面可避免还原剂可能存在的对焊接的影响，另一方面可提高锡液的利用率。进一步的，所述锡渣还原设备还包括锡液挡板，所述锡液挡板可拆卸的设置于出锡口，用于阻挡锡液从出锡口流出。进一步的，所述锡渣还原设备还包括锡液流道；所述锡液流道固定于出锡口所在位置的炉体外侧壁上，并与所述出锡口连通。进一步的，所述锡渣还原设备还包括锡渣挡板，所述锡渣可拆卸的设置于出渣口，用于阻挡锡渣从出渣口流出。进一步的，所述锡渣还原设备还包括锡渣流道；所述锡渣流道固定于出渣口所在位置的炉体外侧壁上，并与所述出渣口连通。进一步的，所述隔离板的底部与炉膛的底部之间的间距为10-20mm。进一步的，所述搅拌装置包括电机、传动箱和搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌轴和固定于搅拌轴上的搅拌轮和叶片；所述传动箱固定至炉体上；所述电机固定于传动箱上，并且电机的旋转轴延伸至所述传动箱内部；所述搅拌轴设置于传动箱上，并且搅拌轴的顶端位于传动箱内，并传动连接至所述电机的旋转轴；所述搅拌轴的底端延伸至搅拌区内；所述叶片固定于搅拌轴的底端，所述搅拌轮位于叶片和传动箱之间。进一步的，所述搅拌组件包括多个搅拌轴，每个搅拌轴上均固定有搅拌轮和叶片；所述搅拌轮侧壁上具有从上至下延伸的拨液槽；相邻两个搅拌轮之间的间距为1-2mm。进一步的，所述多个搅拌轴呈多个相互平行的排状分布；相邻两排的搅拌轴相互交错。进一步的，所述传动箱内，电机的旋转轴与搅拌轴齿轮传动连接或链条连接或皮带连接；所述传动箱通过支撑板固定于炉体上。进一步的，所述锡渣还原设备还包括锡渣收集盒和支架；所述锡渣收集盒固定于炉体外侧壁上，并位于所述出渣口下方；所述炉体固定于支架上。附图说明图1是本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备中，炉体的立体图；图2是图1中A处局部放大图；图3是图1中B处局部放大图；图4是本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备中，搅拌装置的立体图；图5是本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备的第一立体图；图6是本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备的第二立体图；图7是本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备的第三立体图；图8是本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备的第四立体图。说明书附图中的附图标记如下：1、炉体；11、隔离板；12、搅拌区；13、预热区；2、支撑板；3、锡液挡板；4、锡液流道；5、锡渣挡板；6、锡渣流道；7、搅拌装置；71、电机；72、传动箱；731、搅拌轴；732、搅拌轮；733、叶片；8、锡渣收集盒；9、支架。具体实施方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明提供的锡渣还原设备包括炉体和搅拌装置；所述炉体形成有可容纳锡液的炉膛；所述炉体内设置有隔离板，所述隔离板将所述炉膛分割成搅拌区和预热区，所述搅拌区域与所述预热区下部相互连通、上部相互隔离；所述炉体内具有用于对炉膛加热的加热体；所述预热区所在炉体侧壁上形成有出锡口，所述搅拌区所在炉体侧壁上形成有出渣口；所述出渣口的最底端高于所述出锡口和隔离板的最底端，并低于隔离板的最顶端；所述搅拌装置设置于所述炉体上，用于在搅拌区内进行搅拌。上述炉体内部形成有炉膛。炉膛用于容纳锡渣和经过还原后的锡液。炉体的形状没有特殊限制，可采用常规的立方体状。为保证锡渣还原过程的有效进行，本发明中，上述炉体内部具有加热体。上述在炉体内部设置加热体的方式可采用常规的结构，例如在炉体侧壁的夹层内设置加热体(如电阻丝等电加热体)，通过加热体发热对炉膛进行加热，使炉膛内的锡液和锡渣保持流体状，避免温度降低而冷却凝固。本发明中，由于锡液需与锡渣分离，并循环使用，因此需尽量保证锡液洁净。由于锡渣相比于锡液要轻，通常漂浮于锡液表面。根据本发明，所述炉体内设置有隔离板，所述隔离板将所述炉膛分割成搅拌区和预热区，所述搅拌区域与所述预热区下部相互连通、上部相互隔离。使用时，将锡渣倒入搅拌区进行搅拌还原。还原后得到的锡液下沉于底部，锡渣漂浮于锡液上。由于搅拌区与预热区的下部相互连通、上部相互隔离。位于底层的锡液会流入预热区，而位于表层的锡渣则被隔离板隔离在搅拌区。由此，可有效实现锡液和锡渣的分离。诚然，在进行搅拌还原的初始阶段，锡渣较少，锡渣不可避免的会从隔离板下方流入预热区，但是随着搅拌还原的进行，锡渣慢慢上浮，被隔离板隔离。而流入预热区的少量锡渣可方便除去。根据本发明，为进一步减少锡渣流入预热区的量，进一步保证锡液的洁净程度，优选情况下，所述隔离板的底部与炉膛的底部之间的间距为10-20mm。根据本发明，经过还原后残余的锡渣需导出并除去，还原后得到的锡液需导出并重复使用。对此，上述炉体侧壁上形成有供锡液流出的出锡口和供锡渣流出的出渣口。相应的，所述出锡口位于预热区所在炉体侧壁上，所述出渣口位于搅拌区所在炉体侧壁上。本发明中，所述出渣口的最底端需高于所述出锡口和隔离板的最底端，并低于隔离板的最顶端，以保证锡液和锡渣的单独顺利排出。根据本发明，所述锡渣还原设备还包括锡液挡板。上述锡液挡板可拆卸的设置于出锡口，用于阻挡锡液从出锡口流出。当需要排出锡液时，将上述锡液挡板拆除即可。为便于锡液的流出和收集以及转运至焊炉，优选情况下，所述锡渣还原设备还包括锡液流道；所述锡液流道固定于出锡口所在位置的炉体外侧壁上，并与所述出锡口连通。需排出锡液时，锡液可沿该锡液流道流动至目标区域，以便进行收集或直接使用。类似的，所述锡渣还原设备还包括锡渣挡板，所述锡渣可拆卸的设置于出渣口，用于阻挡锡渣从出渣口流出。当需要排出锡渣时，将上述锡渣挡板拆除即可。同样，为便于收集排出的锡渣，所述锡渣还原设备还包括锡渣流道；所述锡渣流道固定于出渣口所在位置的炉体外侧壁上，并与所述出渣口连通。锡渣可沿该锡渣流道流动至目标区域，以便进行收集处理。根据本发明，当还原操作完成后，需将锡渣导出并除去，为简化操作，提高生产效率，所述锡渣还原设备还包括锡渣收集盒。所述锡渣收集盒固定于炉体外侧壁上，并位于所述出渣口下方。还原后残留的锡渣通过出渣口流入锡渣收集盒进行统一收集，最后将锡渣收集盒内的锡渣除去即可。根据本发明，为提高还原效率，通常需对炉膛内的锡渣进行搅拌。本发明中，所述搅拌装置设置于所述炉体上，用于对搅拌区内的锡渣进行搅拌。具体的，所述搅拌装置包括电机、传动箱和搅拌组件。上述电机作为搅拌的动力源，驱动搅拌组件对炉膛内的锡渣进行搅拌。电机固定于传动箱上，并且电机的旋转轴向下延伸至传动箱内部。传动箱用于将电机的动力传递至搅拌组件。具体的，传动箱固定连接至炉体上，例如，所述传动箱通过支撑板固定于炉体上。所述搅拌组件具体包括搅拌轴和固定于搅拌轴上的搅拌轮和叶片。所述搅拌轴设置于传动箱上，并且搅拌轴的顶端位于传动箱内，并传动连接至所述电机的旋转轴；所述搅拌轴的底端延伸至炉膛内的搅拌区内。本发明中，搅拌轴可通过常规的各种结构或方式传动连接至电机的旋转轴，例如所述传动箱内，电机的旋转轴与搅拌轴齿轮传动连接或链条连接或皮带连接。上述搅拌组件内，所述叶片固定于搅拌轴的底端，所述搅拌轮位于叶片和传动箱之间。搅拌时，位于上方的搅拌轮部分浸没于锡液内，相邻的两个搅拌轮在旋转时可不断碾压分割大块的锡渣，将其破碎成为体积更小的锡渣，利于还原过程的高效进行。同时，位于下方的叶片不断拨动锡液，形成循环的锡液流，利于还原剂的分散，从而提高还原效率。为实现更好的还原效果，优选情况下，所述搅拌组件包括多个搅拌轴，每个搅拌轴上均固定有搅拌轮和叶片；所述搅拌轮侧壁上具有从上至下延伸的拨液槽；相邻两个搅拌轮之间的间距为1-2mm。多个搅拌轴可按各种方式进行排布，优选情况下，所述多个搅拌轴呈多个相互平行的排状分布；相邻两排的搅拌轴相互交错。此时，搅拌装置可对较大面积的搅拌区进行有效的搅拌，可处理的锡渣量大大增加，同时可有效提高还原效率。根据本发明，所述锡渣还原设备还包括支架；所述炉体固定于支架上。下面结合图1-图8对本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备的结构进行进一步说明。参见图1-图8，该锡渣还原设备包括炉体1、搅拌装置7、锡渣收集盒8、支架9。具体的，炉体1呈长方体状，其内部具有长方体状的炉膛。炉体1侧壁夹层内设置有加热体(图中未示出)，用于对炉膛进行加热。炉体1内沿其宽度方向设置有隔离板11。隔离板11与炉膛底部之间的间距为10mm，隔离板11顶部与炉体1上表面平齐。隔离板11将炉膛分割为下部相互连通、上部相互隔离的搅拌区12和预热区13。预热区13所在的炉体1侧壁的局部向下凹陷形成出锡口，搅拌区12所在的炉体1侧壁的局部向下凹陷形成出渣口。出锡口和出渣口位于炉体1长度方向的同一侧壁上。出渣口的最底端高于出锡口和隔离板11的最底端，并低于隔离板11的最顶端。出锡口处还可拆卸的设置有锡液挡板3，用于阻挡锡液从出锡口流出。当需要排出锡液时，将上述锡液挡板3拆除即可。同时，出锡口所在位置的炉体1外侧壁上还固定有锡液流道4，该锡液流道4与出锡口连通。出渣口处还可拆卸的设置有锡渣挡板5，用于阻挡锡渣从出渣口流出。当需要排出锡渣时，将上述锡渣挡板5拆除即可。同时，出渣口所在位置的炉体1外侧壁上还固定有锡渣流道6，该锡渣流道6与出渣口连通。锡渣收集盒8固定于炉体1的外侧壁上，并位于出渣口的下方，从出渣口流出的锡渣可落入锡渣收集盒8内。搅拌装置7包括电机71、传动箱72和搅拌组件。传动箱72通过支撑板2固定于炉体1相对的两个侧壁上，并位于搅拌区12的上方。电机71固定于传动箱72上，并且电机71的旋转轴向下延伸至传动箱72内部。搅拌组件包括八个搅拌轴731，每个搅拌轴731上均固定有搅拌轮732和叶片733。搅拌轴731的顶端向上延伸至传动箱72内，并齿轮连接至电机71的旋转轴(图中未示出)。叶片733固定于搅拌轴731的底端，搅拌轮732固定于叶片733和传动箱72之间的搅拌轴731上。八个搅拌轴731分成三排，三排分别具有三个、两个、三个搅拌轴731。相邻两排的搅拌轴731相互交错设置。搅拌轮732为圆柱体状，其侧面具有沿上下方向延伸的拨液槽。叶片733为平面状。炉体1固定于支架9上。使用时，可通过人工方式将锡渣从焊炉内捞出，并倒入上述炉膛内的搅拌区12内进行搅拌还原。经过上述锡渣还原设备处理后得到的残余的锡渣经出渣口排出至锡渣收集盒8内，还原后得到的锡液可经出锡口排出，并可转送至焊炉内重新使用。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。