1.一种耐损伤铝合金，其特征在于，所述铝合金包括以质量百分比计的下述组分：Cu：3.6～4.3％，Mg：1.0～1.6％，Mn：0.3～0.8％，Zr：0.1～0.15％，Er：0.1～0.2％，余量为Al以及微量杂质元素，所述杂质元素的总含量小于0.1％。
2.根据权利要求1所述的一种耐损伤铝合金，其特征在于，所述铝合金以质量百分比计包括下述组分：Cu：4.0％，Mg：1.0％，Mn：0.5％，Zr：0.11％，Er：0.15％，余量为Al以及微量杂质元素，所述杂质元素的总含量小于0.1％。
3.根据权利要求1所述的一种耐损伤铝合金，其特征在于，所述铝合金以质量百分比计包括下述组分：Cu：4.0％，Mg：1.2％，Mn：0.5％，Zr：0.11％，Er：0.15％，余量为Al以及微量杂质元素，所述杂质元素的总含量小于0.1％。
4.根据权利要求1所述的一种耐损伤铝合金，其特征在于，所述铝合金以质量百分比计包括下述组分：Cu：4.0％，Mg：1.4％，Mn：0.5％，Zr：0.13％，Er：0.13％，余量为Al以及微量杂质元素，所述杂质元素的总含量小于0.1％。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的耐损伤铝合金制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)按设计的组分分别配取纯铝、纯镁，Al-Cu中间合金、Al-Mn中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Er中间合金，去除表面的杂质再烘干，所述纯铝纯度≥99.99％，所述纯镁纯度≥99.99％；
(2)将金属铝升温至793℃±5℃，当炉料开始软化下榻时加入覆盖剂形成表面有覆盖剂的铝熔体，其加入量为金属总重量的0.5％～0.6％；
(3)依次加入Al-Zr中间合金，Al-Cu中间合金，Al-Mn中间合金搅拌熔化后，加入Al-Er中间合金，当加入的Al-Er中间合金完全熔化后，搅拌均匀静置10min，冷却至713±5℃，加入纯镁，熔化后搅拌均匀保温8min；
(4)加入精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，并扒出表面浮渣后，即可将熔体输入到静置炉，于730℃±5℃，保温10min，然后通入氩气，然后按15-18Kg除钠剂/吨铝合金熔体的比例加入除钠，保温10min，浇注，得到铝合金铸坯。
6.根据权利要求5所述一种耐损伤铝合金的制备方法，其特征在于，所述的覆盖剂由以下重量份计组分组成：30～35％的Al2O3、5～8％的CaO、32-35％的木炭、10～20％的KCl、5～10％的NaCl，其余为Na3AlF6。
7.根据权利要求5所述一种耐损伤铝合金的制备方法，其特征在于，所述的精炼剂以下重量份计的组分组成：氯化钠5～10％、氯化钾10～15％、氟化钙20-～25％、六氯乙烷20～30％，其余为草木灰。
8.根据权利要求5所述一种耐损伤铝合金的制备方法，其特征在于，所述的除钠剂由以下重量份计的组分组成：氯化钾30-40％，活性炭酸钙粉15-20％，氯化镁20～25％，其余为六氯二碳。
9.根据权利要求5所述一种耐损伤铝合金的制备方法，其特征在于：采用水雾化蒸汽加热的方式对得到的铝合金铸锭坯料进行均匀化处理，温度为470-480℃，3-5小时，然后升温至490～500℃保温5-8小时。
10.根据权利要求9所述一种耐损伤铝合金的制备方法，其特征在于：将均匀化处理的铝合金圆铸棒加热至510～515℃，利用挤压机模具挤压成形，挤压模具温度270～280℃，挤压速度3-6米/分钟得的型材快速放入水中冷却处理。
11.根据权利要求10所述一种耐损伤铝合金的制备方法，其特征在于：对铝合金型材拉直校形后，进行淬火处理，淬火温度为490～495℃，保温时间30-40min，采用水雾淬火；淬火后15min内进行拉直校形，拉伸变形量为2～3％。
12.根据权利要求11所述一种耐损伤铝合金的制备方法，其特征在于：将铝合金型材进行人工时效，所述的人工时效温度为50～80℃，时间为8-16h。