一种浇包的制作方法

本发明涉及铸造加工技术领域，具体涉及一种测量浇注液温度的浇包。

背景技术：

目前，铸造技术在机械制造行业已经得到广泛的运用，已经越来越受到各行业、各工业部门的重视，但是在熔炼过程中往往会在浇注液上层产生很多氧化物夹杂，在浇注过程中，采用常规的浇包进行浇注时，由于浇包内的浇注液表面会漂浮一些氧化物夹杂，这些夹杂容易被浇入型腔中，从而影响到铸件的产品质量。

并且现有的浇包，在浇注时，不能及时的得知浇注液的温度，温度过高或过低都会影响到铸件产品的质量，还会影响模具的寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种能实时得知浇注液温度，并且能有效过滤浇注液的浇包。

为了达到上述目的，本发明采用了一种浇包，包括浇包包体和手柄，所述手柄的下端与浇包包体连接，所述的浇包包体上设置有导流用的浇嘴，所述的手柄下端中心开盲孔，盲孔中设置有测温元件；所述的浇嘴处还设置有过滤网。

如上所述的一种浇包，更进一步说明为：所述的测温元件为数字温度计。

如上所述的一种浇包，更进一步说明为：所述的数字温度计由探头和显示器组成，探头位于手柄的下端与浇包包体的外壁接触，显示器位于手柄的表面。

如上所述的一种浇包，更进一步说明为：所述的过滤网与浇包包体为一整体。

如上所述的一种浇包，更进一步说明为：测温元件和盲孔之间用耐火材料 填充。

如上所述的一种浇包，更进一步说明为：所述的耐火材料为耐火砂。

本发明的有益效果是：1、本发明通过在手柄内设置测温元件，能实时的知道浇注液的温度情况，保证了铸件产品的质量，提高了生产效率。2、在浇嘴处设有过滤网，从而可有效防止漂浮在浇注液上表面的氧化物夹杂浇注到型腔中，提高了铸件的浇注质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为手柄下端结构示意图。

图3为本发明俯视图。

图4为测温元件结构示意图。

图中，1、浇包包体；2、手柄；3、浇嘴；4、盲孔；5、测温元件；6、过滤网；7、探头；8、显示器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1或3所示，本发明提供的一种浇包，包括浇包包体1和手柄2，所述手柄2的下端与浇包包体1连接，所述的浇包包体1上设置有导流用的浇嘴3，浇包包体1的形状不限定，这里以桶状为例做具体的说明。

如图2所示，所述的手柄2下端中心开盲孔4，盲孔4中设置有测温元件5；所述的测温元件5为数字温度计，能够实时显示温度值，能使操作者很容易的了解到浇注液的温度。数字温度计的型号不设限制，根据浇包的使用环境来选择相应的温度计，比如浇注液为镁铝合金时，数字温度计的选用范围为，-100°—700°。如图4所示，所述的数字温度计由探头7和显示器8组成，探头7通过连接 线和显示器8连接。探头7位于手柄2的下端与浇包包体1的外壁接触，显示器8位于手柄2的表面。本发明通过在手柄内设置测温元件，能实时的知道浇注液的温度情况，保证了铸件产品的质量，提高了生产效率。

盲孔4的直径大于探头7的直径，盲孔4和探头7之间使用耐火材料连接，所述的耐火材料可以选用耐火砂、耐火棉、耐火泥等，优选方案为耐火砂。

所述的浇嘴3处还设置有过滤网6。过滤网6和浇包包体1为整体式连接，加强了浇包包体1的整体强度。过滤网6网孔的尺寸为1㎜-10㎜。在浇嘴3处设有过滤网6，从而可有效防止漂浮在浇注液上表面的氧化物夹杂浇注到型腔中，提高了铸件的浇注质量。

在使用时，浇包包体1内填充浇注液，这时在手柄2上的温度显示器8能显示浇注液的温度，操作者根据这个温度，决定是否进行浇注。如果温度合适，那么从浇嘴3处倒出浇注液，并对浇注液进行过滤，保证了浇注液的质量。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。