本发明涉及一种铝液过滤除气设备，属于冶金及金属材料加工技术领域。
背景技术：
许多汽车配件如汽车发动机壳体、汽车发动机转子，都是通过铝液压铸的生产方法生产加工而成的。作为最常用的铸件压铸材料的铝液其主要含氢、氧和氮三种气体，而氢含量占85％左右，氢在铝及其合金中溶解与析出，会使铝合金铸件产生针孔、气孔等，最终导致铸件的力学性能和内部质量大为降低。因此对铝液进行过滤除气处理在铝件的压铸领域尤为重要。目前的铝液过滤除气设备，结构简单，使用效果不好，不能满足使用需求。因此，我们需要寻求一种新的技术来解决这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的铝液过滤除气设备。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种铝液过滤除气设备，包括箱体、铝液流入腔和铝液储存腔，所述箱体的一侧设有铝液进口，在箱体内部垂直设有一挡板，在所述挡板的下方设有供铝液流通的通道，所述铝液流入腔内部设有一块过滤硅酸板，所述铝液储存腔与出流槽连通，所述出流槽上设有出流嘴，所述铝液流入腔和铝液储存腔的底部均设有透气装置，所述透气装置 包括惰性气体透气砖及其供气管道，所述出流槽的上方还设有含氢检测装置，所述含氢检测装置包括检测座，所述检测座上设有真空泵和多个检测机构，所述检测机构包括真空底座、真空罩、坩埚和连接于真空底座上的吸气头，所述吸气头通过气管与真空泵连接。
进一步的技术方案：
所述透气装置共有两套，分别设置在铝液流入腔和铝液储存腔的中心位置。
所述铝液进口的下方设有承接板，所述承接板上开有通孔。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的铝液过滤除气设备，结构合理，除气排渣效果好，在除气排渣之后还可以进行实时检测，功能性好，实用性强。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
以上附图中：1、箱体，2、铝液流入腔，3、铝液储存腔，4、铝液进口，5、挡板，6、通道，7、过滤硅酸板，8、出流槽，9、出流嘴，10、透气砖，11、供气管道，12、检测座，13、真空泵，14、真空底座，15、真空罩，16、坩埚，17、吸气头，18、气管，19、承接板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明一种铝液过滤除气设备，包括箱体1、铝液流入腔2和铝液储存腔3，所述箱体1的一侧设有铝液进口4，在箱体1内部垂直设有一挡板5，在所述挡板5的下方设有供铝液流通的通道6，所述铝液流入腔2内部设有一块过滤硅酸板7，所述铝液储存腔3与出流槽8连通，所述出流槽8上设有出流嘴9，所述铝液流入腔2和铝液储存腔3的底部均设有透气装置，所述透气装置包括惰性气体透气砖10及其供气管道11，所述出流槽9的上方还设有含氢检测装置，所述含氢检测装置包括检测座12，所述检测座12上设有真空泵13和多个检测机构，所述检测机构包括真空底座14、真空罩15、坩埚16和连接于真空底座14上的吸气头17，所述吸气头17通过气管18与真空泵13连接。
优选的，作为一可实施例，所述透气装置共有两套，分别设置在铝液流入腔2和铝液储存腔3的中心位置。
优选的，作为另一可实施例，所述铝液进口的下方设有承接板19，所述承接板19上开有通孔。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。