1.一种CSP生产线冶炼Q235B钢的方法，将铁水倒入氧气顶底复合吹炼转炉中，向炉内兑入占铁水重量10%的废钢，向炉内加入造渣料石灰，单渣操作，终渣二元碱度控制在2.7～3.3，转炉终点钢水控制目标为碳、磷、硫的质量百分含量为[C]=0.10～0.16、[P]≤0.04、[S]≤0.05及终点钢水温度T=1625℃～1680℃；其特征在于：出钢前向钢包中加入碳粉和碳化硅，使钢水中碳、硅质量百分含量为[C]=0.17～0.20、[Si]≤0.09，出钢前期采用挡渣锥挡前期渣，出钢后期采用挡渣塞挡后期渣，控制下渣量≤3.0kg /t，红包出钢，出钢时间≥3.0min，在出钢过程中向钢包钢水中加入石灰3.0kg/t及钢包化渣剂0.5kg/t；
在转炉钢水出完三分之一时开始向钢包钢水中加入硅铁合金0.7kg/t及铝铁合金0.5kg/t，对钢水进行合金化处理，当转炉钢水出完四分之三时加完硅铁合金和铝铁合金；
向合金化后的钢水中加电石：当转炉钢水终点碳的质量百分含量[C]≤0.06时加电石1.00kg/t、当钢水终点0.06<[C] ≤0.08时加电石0.80kg/t、当钢水终点0.08<[C]<0.10时加电石0.60kg/t及当钢水终点[C]≥0.10时加电石0.40kg/t，将合金化后的钢水送吹氩站进行吹氩处理；
把经吹氩处理后的钢水转运到LF工位，钢水入LF工位时先向钢包钢水中加电石0.3～0.5kg/t，送电加热，在送电加热过程中分批次向钢水中加入造渣料石灰，每批次造渣料石灰的加入量按≤1.5kg/t计；在钢水精炼脱硫过程中向钢水中加电石造渣，电石的加入量以加入0.4kg/t电石钢水增碳0.01%计算，进行钢水成分微调；
钢水在经LF工位精炼后出精炼站，第一炉钢水的出站温度控制在1575℃～1585℃，以后续浇钢水的出站温度为1560℃～1580℃；
将经LF工位精炼后的钢水连铸成铸坯，控制钢水过热度，连铸拉速4.0～4.5m/min，连铸结晶器冷却水量减水300～500L/min，窄边冷却水量减水10L/min，二冷水曲线采用7#或8#冷却曲线，二冷冷却水系数按1.05控制；
上述t表示每吨钢水。