本发明涉及一种淬火机床，特别涉及一种高效率加工均匀的淬火机床。
背景技术：
淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)，淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
目前淬火机床在对机械零件尤其是非标准件和异形件的淬火和表面加工方面，应用的十分广泛，但是现有的淬火机床在进行淬火加工的时候，由于非标准件和异形件的形状特性，会导致被加工零件的部分表面被过度加工、部分加工程度较轻的现象，经常会出现加工不均匀的现象，导致了淬火加工的加工质量不均匀；而且现有的淬火机床由于是采用感应加热电源进行加热的，从而会出现加热能在传递的途中被干扰，导致淬火加工的温度达不到既定的淬火加工温度，导致了淬火加工的质量较差，而且也降低了现有的淬火机床的加工效率变慢。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效率加工均匀的淬火机床。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种高效率加工均匀的淬火机床，包括安装座且所述安装座内设置有安装槽，所述安装槽内设置有淬火箱；所述安装座的两侧分别设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端设置有连接杆且所述连接杆的一端设置有转动轴，所述转动轴的一侧以及所述第二支撑杆的一端分别连接有第一连接板和第二 连接板，所述第一连接板和所述第二连接板的一端分别设置有侧板，所述侧板之间设置有盖板且所述盖板的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有悬挂杆且所述悬挂杆的一端设置有电动万向球轴。所述淬火箱的两侧均设置有隔离板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电动万向球轴的一侧设置有夹紧板，所述夹紧板设置有两片，所述夹紧板之间设置有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述淬火箱的内壁设置有若干安装杆，若干所述安装杆的一端均设置有感应加热电源。
作为本发明的一种优选技术方案，安装座的一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有控制器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制器电性连接所述电动伸缩杆和所述电动万向球轴。
本发明所达到的有益效果是：可以通过控制器控制电动万向球轴的转动，方便将夹紧板之间的被加工零件进行加工角度和方位的变换，以便进行均匀的加工，提高了被加工零件各个部位的加工质量；隔离板可以防止感应加热电源的热能在传递的过程中变弱，提高了进行淬火加工的效率和质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、安装座；2、安装槽；201、淬火箱；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、连接杆；6、第一连接板；7、第二连接板；8、侧板；9、盖板；10、盖板；11、电动伸缩杆；12、悬挂杆；13、电动万向球轴；14、夹紧板；15、弹簧；16、凹槽；17、控制器；18、隔离板；19、安装杆；20、感应加热电源。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明一种高效率加工均匀的淬火机床，包括安装座1且安装座1内设置有安装槽2，安装槽2内设置有淬火箱201；安装座1的两侧分别设置有第一支撑杆3和第二支撑杆4，第一支撑杆3的一端设置有连接杆5且连接杆5的一端设置有转动轴6，转动轴6的一侧以及第二支撑杆4的一端分别连接有第一连接板7和第二连接板8，第一连接板7和第二连接板8的一端分别设置有侧板9，侧板9之间设置有盖板10且盖板10的一侧设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的一端设置有悬挂杆12且悬挂杆12的一端设置有电动万向球轴13。淬火箱201的两侧均设置有隔离板18，可以防止感应加热电源20的热能传递效率变低。
进一步地，电动万向球轴13的一侧设置有夹紧板14，夹紧板14设置有两片，夹紧板14之间设置有弹簧15，可以在对零件进行淬火加工的时候，通过夹紧板14进行夹紧。
淬火箱201的内壁设置有若干安装杆19，若干安装杆19的一端均设置有感应加热电源20，可以对零件进行加热。
安装座1的一侧设置有凹槽16，凹槽16内设置有控制器17，可以控制电动伸缩杆11和电动万向球轴13。
控制器17电性连接电动伸缩杆11和电动万向球轴13，可以方便控制器17控制电动伸缩杆11和电动万向球轴13。
本发明在使用的时候，可以通过控制器17控制电动万向球轴13的转动，方便将夹紧板14之间的被加工零件进行加工角度和方位的变换，以便进行均匀的加工，提高了被加工零件各个部位的加工质量。
本发明可以通过控制器17控制电动万向球轴13的转动，方便将夹紧板14之间的被加工零件进行加工角度和方位的变换，以便进行均匀的加工，提高了被加工零件各个部位的加工质量；隔离板18可以防止感应加热电源20的热能在传递的过程中变弱，提高了进行淬火加工的效率和质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同 替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。