一种钢坯竖立加热法的制作方法

本发明涉及一种加热法，特别涉及一种钢坯竖立加热法，属于热轧钢领域。

背景技术：

钢材成型是将钢坯加热至高温进行轧制成型的，长期以来，钢坯都是在水平放置状况下进行加热，而且是从低温状态下进行升温加热的，加热时，火焰只能对钢坯的上面进行加热，这种加热方法是利用很长的加热炉进行加热的，加热炉本身会吸收大量的热量，由于是单面加热，加热速度很慢，加热炉设计的又很长，加热炉会散发出大量的热量，加热过程中要排放出大量的废气，对环境污染较为严重，尽管也有无缝钢管坯可在圆形加热炉也可以执行高温装炉，但加热时间太长，氧化烧损太严重。如何才能降低能耗是目前轧钢领域面临的一个课题。

技术实现要素：

针对目前钢坯水平放置下从上方从低温向高温加热时，加热速度慢、加热时间长，能耗大、废气多等问题，本发明提供一种钢坯竖立加热方法，其目的是实施双面加热，提高加热面积，提高加热速度，实施高温装炉和“零”保温，提高加热速度、降低氧化烧损的同时，提高产品质量。

本发明的技术方案是：一种钢坯竖立加热法，包括加热炉，所述钢坯在外力作用下沿着加热炉上下位置设置的导轨沿水平方向移动，移动过程中对钢坯实施双面加热，钢坯装炉时加热炉在高温状态下进行，钢坯出炉后在“零”保温状态下直接进行轧钢或锻造；

进一步，所述钢坯为无缝管坯、热轧薄板板坯、中板板坯、圆钢、方钢时，加热炉上下方向设置的导轨垂直相对，上下设置导轨相对的中间位置设置有沟槽，钢坯沿着沟槽移动，所述板坯表面朝向与前进方向垂直；

进一步，所述钢坯为大板坯时，导轨设置在加热炉内两侧，大板坯表面朝向与前进方向一致，大板坯之间上下位置设置有隔离块；

进一步，所述导轨设置的沟槽内设置有辊轮，钢坯向前移动时沿着辊轮滚动。

本发明通过将钢坯竖立状态下送入高温炉中进行加热，能够同时对钢坯进行双面加热，与传统的加热法相比，加热速度可提高一倍左右，这种加热方式能够缩小加热炉的长度；当钢坯为无缝管坯、热轧薄板板坯、中板板坯、圆钢、方钢时，通过在钢坯上下两端部设置带有沟槽的导轨，并在外力作用下移动，可保持钢坯的竖立状态；当钢坯为大板坯时，导轨设置在加热炉内两侧，大板坯表面与前进方向一致，大板坯之间上下位置设置有隔离块，火焰可从设置有隔离块的间隙进入，进行双面加热，提高加热速度；通过高温装炉和出炉后“零”保温进行锻造后轧钢，可加快加热速度，加快轧钢速度，本发明不仅能无缝无缝管坯、热轧薄板坯、中板板坯、圆钢、方钢的加热还可以用于大板坯的加热。利用本发明，可大幅度缩小炉膛长度，能够大幅度地降低能源消耗，降低钢坯氧化烧损，缩小加热炉的占地面积，缩短加热时间，节约能源，减少污染，提高加热速度。

附图说明

图1一般钢坯设置在沟槽中的侧面示意图。

图2一般钢坯设置在沟槽中的正面示意图。

图3大板坯设置在加热炉中的侧面示意图。

图4大板坯设置在加热炉中的正面示意图。

具体实施方式

以下参照附图就本发明的技术方案进行详细说明。以下说明中，面对钢坯的前进方向作为正面，钢坯前进方向的两侧为侧面。

说明中标号代表的部位是：10-导轨、10a-上部导轨、10b-上部导轨沟槽、11-钢坯、12a-上部导轨、12b-上部导轨沟槽、13-隔离块、14-辊轮。

本发明的技术方案是：一种钢坯竖立加热法，钢坯竖立加热法包括加热炉，加热炉中设置有导轨10，导轨10在加热炉中上下相对设置，钢坯11竖立设置，装炉时钢坯11直接进入高温状态的加热炉，在高温状态下直接对钢坯11进行加热，钢坯11受到外力作用，移动中的钢坯11两面利用火焰加热，经过加热到达设定温度的钢坯11在“零”保温状态下出炉直接进入轧钢或锻造，所述导轨设置的沟槽内设置有辊轮，钢坯向前移动时沿着辊轮滚动。

实施例1

当钢坯11为无缝管坯、热轧薄板板坯、中板板坯、圆钢、方钢时，图1是钢坯设置在沟槽中的侧面示意图。图2是钢坯设置在沟槽中的正面示意图。钢坯11设置于导轨10上下相对的沟槽中，钢坯11厚度方向或直径方向与沟槽宽度方向一致，所述钢坯在外力作用下沿着加热炉中垂直方向设置导轨10的沟槽移动，移动过程中对钢坯11实施双面加热，钢坯11装炉时加热炉为高温状态，经过加热钢坯11到达设定温度，出炉后钢坯11在“零”保温状态下直接进行轧钢或锻造，图中，10a为上部导轨、10b为上部导轨沟槽、12a为上部导轨、12b为上部导轨沟槽，利用这种加热法可提高钢坯的加热速度，所述导轨10的沟槽内设置有辊轮，辊轮可设置在沟槽的底部或侧面，钢坯11在外力所用下向前移动时可降低摩擦阻力在辊轮滚动。尽管在图中没有标出辊轮的位置，但在实施例中也可以设置辊轮。

实施例2

当钢坯11为大板坯时，图3是大板坯设置在加热炉中的侧面示意图。图4是大板坯设置在加热炉中的正面示意图。导轨10设置在加热炉内两侧，大板坯表面与前进方向一致，大板坯之间上下位置设置有隔离块13，所述钢坯在外力作用下沿着加热炉两侧设置的导轨10移动，移动过程中对钢坯11实施双面加热，钢坯11装炉时加热炉为高温状态，经过加热钢坯11到达设定温度后，钢坯11出炉，出炉后钢坯11在“零”保温状态下直接进行轧钢或锻造，所述导轨10的沟槽内设置有辊轮14，辊轮14可设置在沟槽的底部或侧面，钢坯11在外力所用下向前移动时可降低摩擦阻力在辊轮14滚动。

在本实施例中，所述大板坯长7m厚度为200mm，大板坯之间的间隔距离为700mm。

本发明通过将钢坯11竖立设置进入高温状态加热炉进行加热，能够对钢坯11进行双面加热，与传统加热炉从低温向高温逐步升高的加热方式相比，加热速度可提高一倍左右，这种加热方式能够缩小加热炉炉膛长度，降低向炉外的散热量；能够提高钢坯的受热面积，加快钢坯的升温速度；通过高温装炉后进行加热，再在出炉后实施“零”保温状态下的轧钢或锻造，可提高锻造或轧钢速度，利用这种加热法加热速度会更快；当钢坯11为无缝管坯、热轧薄板板坯、中板板坯、圆钢、方钢时，通过在钢坯11上下两端部设置带有沟槽的导轨10，在外力作用下向前移动，可使钢坯11沿着沟槽向前移动；当钢坯11为大板坯时，导轨10设置在加热炉内两侧，大板坯表面与前进方向一致，大板坯之间上下位置设置有隔离块13，隔离块13可保证火焰的进入，实施双面加热，通过在沟槽中设置辊轮14，能够保证钢坯11的轻松移动，能够降低钢坯11上施加的外力。通过利用本发明，能够大幅度地降低能源消耗，降低钢坯氧化烧损，缩小加热炉的占地面积，缩短加热时间，节约能源，减少污染，提高加热速度。

技术特征：

技术总结
一种钢坯竖立加热法，属于热轧钢领域，包括加热炉，所述钢坯在外力作用下沿着加热炉上下方向设置的导轨移动，移动过程中对钢坯实施双面加热，钢坯装炉是加热炉是在高温状态下、钢坯出炉后在“零”保温状态下进入轧钢或锻造，通过利用本发明的方法，能够大幅度地降低能源消耗，缩小加热炉的占地面积，降低污染，缩短加热时间，提高加热速度。

技术研发人员：周振江;周宏愽
受保护的技术使用者：周振江
技术研发日：2017.04.25
技术公布日：2017.08.25