技术领域本发明涉及一种钢结构及其生产工艺，尤其涉及了一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺。
背景技术：
电杆跑轮的材质一般是钢材料，钢材料的应用非常广泛，现有的电杆跑轮一般采用铸钢工艺，通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，因此在机械制造中占有很大的比重，但是铸造的钢材在铸造精度和纯度上面都存在一定的局限性，铸钢通常含有较多的杂质，纯度较低，对钢材的性能具有一定的影响，同时铸钢的表面会有气孔，会减小铸钢的有效面积，降低钢材的强度和韧性，还会增加铸钢的缺口敏感性，容易造成应力集中，是造成断裂缺陷的原因之一，严重的影响钢材的质量，为此而承担的废品损失、焊修费用，使生产成本的投入较大，经济效益差，而且现有的跑轮的生产对工艺的要求较高，也存在设备成本高、能耗大的缺陷。因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，相较于铸钢而言，锻钢纯度更高、材料内部的组织更加严密，消除气泡，能够提高材质的性能、降低生产成本以及增加钢材的使用寿命本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，包括轮体，所述轮体均由T字钢折弯呈半圆状，所述轮体的中部均设置有一轮槽，所述轮槽的两边对称设置有轮边a和轮边b，所述轮槽的宽度为轮边a、b的二分之一。进一步地，一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，加入各元素按照重量百分比计，其成分为：C：1.0％-1.3％，Si：0.2％-0.6％，Cr：8.0％-12％，Mn：0.4％-0.6％，Mo：0.3％-0.5％,Ni：0.6％-0.8％，Cu：0.1％-0.2％，P:0.01％-0.015％，S：0.01％-0.03％，余量为Fe以及不可去除的杂质。进一步地，还包含稀土：0.01％-0.02％。进一步地，一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，包括以下步骤：a:在熔炉中加入废旧回收的废铁以及权1所述组成比例的合金，将其锻造成钢；b：在钢材的两端进行通电施加电压，将整个钢材进行升温至一定温度，并通过模具拉伸成型为T字钢模；c：在T字钢模的表面涂覆石墨涂层，控制温度在1200℃，将T字钢模放入模具中冷锻成型有轮槽和轮边，得到T字钢；d：将T字钢放入退火炉进行退火处理；e:最后通过折弯机将T字钢压成半圆状的轮体。进一步地，步骤b中所述温度为1200-1500℃。进一步地，步骤d中所述的退火处理的具体过程是：将退火炉加热至750-800℃，保温1.5-3.5h，等到退火炉自然冷却至350-400℃时出炉，最后冷却成型。本发明的有益效果是：与传统铸钢相比而言，本发明外观更加漂亮，材质的纯度更高，材料内部的组织更加严密，消除气泡，大大的提高了材质的强度和韧性，同时体积较小，容易加工锻造，而且对工艺设备的要求不高，能耗低，降低了生产成本，使用寿命长，经济效益高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述图1为本发明T字钢的结构示意图。图2为本发明轮体的结构示意图。其中：1、轮体，2、轮槽，3、轮边a，4、轮边b。具体实施方式如图1和图2所示的一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，包括轮体1，轮体1均由T字钢折弯呈半圆状，轮体1的中部均设置有一轮槽2，轮槽2的两边对称设置有轮边a3和轮边b4，轮槽2的宽度为轮边a3、b4的二分之一。其中，一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，加入各元素按照重量百分比计，其成分为：C：1.0％-1.3％，Si：0.2％-0.6％，Cr：8.0％-12％，Mn：0.4％-0.6％，Mo：0.3％-0.5％,Ni：0.6％-0.8％，Cu：0.1％-0.2％，P:0.01％-0.015％，S：0.01％-0.03％，余量为Fe以及不可去除的杂质。另外，还包含稀土：0.01％-0.02％。实施例1一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，包括以下步骤：a:在熔炉中加入废旧回收的废铁以及上述组成比例的合金，C：1.0％，Si：0.2％，Cr：8.0％，Mn：0.4％，Mo：0.3％,Ni：0.6％，Cu：0.1％，P:0.01％，S：0.01％，稀土：0.01％，将其锻造成钢；b：在钢材的两端进行通电施加电压，将整个钢材进行升温至1200℃，并通过模具拉伸成型为T字钢模；c：在T字钢模的表面涂覆石墨涂层，控制温度在1200℃，将T字钢模放入模具中冷锻成型有轮槽和轮边，得到如图1所示的T字钢，显著增加T字钢的抗氧化和润滑性能；d：将T字钢放入退火炉进行退火处理，将退火炉加热至750℃，保温1.5h，等到退火炉自然冷却至350℃时出炉，最后冷却成型。e:最后通过折弯机将T字钢压成半圆状的轮体。实施例2一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，包括以下步骤：a:在熔炉中加入废旧回收的废铁以及上述组成比例的合金，C：1.2％，Si：0.4％，Cr：10％，Mn：0.5％，Mo：0.4％,Ni：0.7％，Cu：0.15％，P:0.013％，S：0.02％，稀土：0.015％，将其锻造成钢；b：在钢材的两端进行通电施加电压，将整个钢材进行升温至1350℃，并通过模具拉伸成型为T字钢模；c：在T字钢模的表面涂覆石墨涂层，控制温度在1200℃，将T字钢模放入模具中冷锻成型有轮槽和轮边，得到如图1所示的T字钢，显著增加T字钢的抗氧化和润滑性能；d：将T字钢放入退火炉进行退火处理，将退火炉加热至780℃，保温2.5h，等到退火炉自然冷却至380℃时出炉，最后冷却成型。e:最后通过折弯机将T字钢压成半圆状的轮体。实施例3一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，包括以下步骤：a:在熔炉中加入废旧回收的废铁以及上述组成比例的合金，C：1.3％，Si：0.6％，Cr：12％，Mn：0.6％，Mo：0.5％,Ni：0.8％，Cu：0.2％，P:0.015％，S：0.03％，稀土：0.02％，将其锻造成钢；b：在钢材的两端进行通电施加电压，将整个钢材进行升温至1500℃，并通过模具拉伸成型为T字钢模；c：在T字钢模的表面涂覆石墨涂层，控制温度在1200℃，将T字钢模放入模具中冷锻成型有轮槽和轮边，得到如图1所示的T字钢，显著增加T字钢的抗氧化和润滑性能；d：将T字钢放入退火炉进行退火处理，将退火炉加热至800℃，保温3.5h，等到退火炉自然冷却至400℃时出炉，最后冷却成型。e:最后通过折弯机将T字钢压成半圆状的轮体。本发明的有益效果是：与传统铸钢相比而言，本发明外观更加漂亮，材质的纯度更高，材料内部的组织更加严密，消除气泡，大大的提高了材质的强度和韧性，同时体积较小，容易加工锻造，而且对工艺设备的要求不高，能耗低，降低了生产成本，使用寿命长，经济效益高。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。