技术特征：
1.一种高强韧铸造铝合金的制造方法，其特征在于：该高强韧铸造铝合金由以下质量百分比的成分组成：Si4.5～6.5%，Mg1.5～2.5%，Cu1.5～2.5%，Zr0.01～0.02%，B0.002～0.004%，Eu0.01～0.03%，RE0.1～0.3%，其余为Al和不可避免的杂质，其中所述RE的成分及质量百分比为：Tb15～25%，Dy10～15%，Ho25～35%，Tm10～15%，Yb15～20%，Lu5～10%；该高强韧铸造铝合金的制造方法包括以下步骤：第一步：选用Al-5Zr-1B合金、Al-10Eu合金及纯度为99.7%的铝锭、99.9%的速溶硅、99.85%的镁锭、99.99%的电解铜和99.9%的混合重稀土RE作为原材料；第二步：将铝锭在770～790℃加热熔化，加入占原材料总重量为4.5～6.5%的速溶硅、1.5～2.5%的镁锭和1.5～2.5%的电解铜，搅拌熔化成铝合金液；第三步：对铝合金液进行精炼除渣后，加入占原材料总重量为0.2～0.4%的Al-5Zr-1B合金、0.1～0.3%的Al-10Eu合金和0.1～0.3%的混合重稀土RE，搅拌使铝合金液的成分均匀；第四步：将铝合金液降温至700～720℃并静置0.5～1小时后，铸造成铝合金；第五步：将铝合金在480～490℃固溶处理6～8小时，水淬后，在170～180℃时效处理3～5小时，随炉冷却后得到高强韧铸造铝合金。