一种冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法与流程

本发明涉及一种退火炉炉辊安装方法，具体地说，是一种冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法。

背景技术：

冷轧薄板连续立式退火炉中，炉体高度30多米，带钢在炉内通过辊道传动运行，并经加热冷却等退火工艺改善品质。整个退火炉体支撑在钢结构框架上，而炉辊横穿炉壳，炉辊的辊身在内，炉辊的辊轴从炉壳轴孔伸出炉外，炉辊的两端轴颈由轴承座支撑，轴承座则安装在炉壳两侧的钢梁上。在退火炉壳孔与轴承座孔端面之间安装了金属波纹补偿器，用于防护外露的辊轴和炉体密封。因两侧高低不同，金属波纹补偿器有变形，待火炉受热后，金属波纹补偿器会恢复到平直的原位。

由此引出的问题是：退火炉炉壳、炉辊的安装精调在常温下进行，但工作状态却是高温（800℃左右），炉壳受热膨胀往上长高，带动炉辊一并抬高，而两端轴承座与支撑钢梁不直接受热，没有高度变化，这就导致炉辊轴颈部与轴承座孔顶死，运转阻滞。

因此已知的冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种预防后期退火炉运行中卡死的冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法，立式退火炉壳高度为30米，炉内砌筑耐火材料，工作温度在600~800℃，其特征在于包括以下步骤：

a、安装退火炉炉壳，使退火炉炉壳上的炉辊辊轴孔的标高与图纸尺寸一致，从退火炉炉壳顶端的敞口部吊入退火炉炉辊，炉辊两端辊轴临时支撑在炉壳轴孔圈座上；

b、根据连续立式退火炉的工况计算，炉壳在工作温度下，炉壳会长高13~15mm；

c、吊装轴承座，同时将辊轴穿入轴承座孔内，在轴承座的底座钢梁上加垫板，使轴承座支承辊轴连同辊身整体标高比炉壳轴孔标高高15mm，完成冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装。

本发明的冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述垫板为垫板组。

采用上述技术方案后，本发明的冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法具有以下优点：

1、立式退火炉的工况计算精确；

2、预防炉辊轴颈部与轴承座孔顶死措施有力，炉辊安装质量安全可靠；

3、确保带钢连续退火立式炉内炉辊运行平稳无卡阻。

附图说明

图1为本发明实施例的炉辊辊身与炉壳轴结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视图。

图中：1炉壳，2炉辊辊身，3炉辊轴，4炉壳轴孔，5轴承座，6钢梁，7垫板组。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的炉辊辊身与炉壳轴结构示意图，图2为图1中的a-a剖视图。

本发明的冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法，立式退火炉壳高度为30米，炉内砌筑耐火材料，工作温度在600~800℃，炉辊安装方法包括以下步骤：

a、安装退火炉炉壳，使退火炉炉壳上的炉辊辊轴孔的标高与图纸尺寸一致，从退火炉炉壳顶端的敞口部吊入退火炉炉辊，炉辊两端辊轴临时支撑在炉壳轴孔圈座上；

b、根据连续立式退火炉的工况计算，炉壳在工作温度下，炉壳会长高13~15mm；

c、吊装轴承座，同时将辊轴穿入轴承座孔内，在轴承座的底座钢梁上加垫板或者垫板组，使轴承座支承辊轴连同辊身整体标高比炉壳轴孔标高高15mm，完成冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装。本发明的冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法，将轴承座预垫高，使炉辊中心高度比炉壳轴孔中心高一个值，该值等于炉壳热膨胀长高量，冷态时，辊轴与炉壳上轴孔高差15mm，但在热态时两者是同心的，无卡死现象。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法在冷态安装精调时，将轴承座预垫高，使炉辊中心高度比炉壳轴孔中心高一个值，该值等于炉壳热膨胀长高量，这样在热态运行时炉壳长高，炉壳轴孔中心与炉辊中心吻合，不会被卡死。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

技术特征：

技术总结
一种冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、安装退火炉炉壳，使退火炉炉壳上的炉辊辊轴孔的标高与图纸尺寸一致，从退火炉炉壳顶端的敞口部吊入退火炉炉辊，炉辊两端辊轴临时支撑在炉壳轴孔圈座上；b、根据连续立式退火炉的工况计算，炉壳在工作温度下，炉壳会长高13~15mm；c、吊装轴承座，同时将辊轴穿入轴承座孔内，在轴承座的底座钢梁上加垫板，使轴承座支承辊轴连同辊身整体标高比炉壳轴孔标高高15mm，完成冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装。本发明的冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法具有确保带钢连续退火立式炉内炉辊运行平稳无卡阻的优点。

技术研发人员：刘志亚;靳颂胜;任尹福;陈峰;李明平;陈顺华
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2016.04.08
技术公布日：2017.10.20