1.一种大尺寸磁体磷化的装置，其特征在于，包括：
框架，用于提供支撑；
容器，用于装载大尺寸磁体，位于所述框架内；
两块容器外侧挡板，分别固定于所述容器的两个侧面上且通过贯穿于所述框架两侧壁的水平中心轴固定于所述框架上，所述容器围绕所述中心轴是可摆动的；和
传动机构，固定于所述框架上，且与所述容器外侧挡板连接，用于传输动力以驱动所述容器围绕所述中心轴做顺时针和逆时针交替的摆动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传动机构包括：轴杆、传动滑轮和传动杆件；其中，
所述轴杆穿过所述框架侧壁并通过外部动力机构实现自由转动；
所述传动滑轮固定在所述轴杆一端且位于所述框架的内侧，所述传动滑轮随所述轴杆转动；
所述传动杆件的一端固定于靠近所述传动杆件一侧的所述容器外侧挡板上，所述传动杆件的另一端固定于所述传动滑轮的边缘上；
优选地，所述传动杆件的材料为非金属材料，更优选为PVC或PP材料。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述容器为多个，且多个所述容器叠置且每一个容器的两个侧面均分别固定在两块所述容器外侧挡板上；优选地，所述容器为三个或四个；更优选地，所述容器的材质为非金属，所述中心轴的材质为不锈钢。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述容器内沿着与所述中心轴相互垂直的方向设置多个隔板，以将所述容器分隔成多个凹槽，每个所述凹槽的宽度稍大于所述大尺寸磁体的宽度(或直径)，以使每个凹槽中仅盛装一件大尺寸磁体；优选地，所述隔板的间距W2与所述大尺寸磁体的宽度W/直径D的关系满足如下条件：W/D+1mm<W2<W/D+10mm；进一步地，所述隔板的材质为PVC或PP。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，传动滑轮的直径D2的范围是50mm<D2<300mm，优选的范围是80mm<D2<150mm。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，作为一种优选实施方式，所述大尺寸磁体为长方体片状或圆片状；当所述大尺寸磁体为长方体片状时，尺寸规格为：20mm<L<1000mm，5mm<W<100mm，1mm<T<50mm；当所述大尺寸磁体为圆片状时，尺寸规格为：5mm<D<100mm，1mm<t<50mm。
7.一种大尺寸磁体磷化的方法，是采用权利要求1-6中任意一项所述大尺寸磁体磷化的装置来完成。
8.根据权利要求7所述方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤一，将待处理的大尺寸磁体装载到所述容器中；
步骤二，由轨道行车吊起所述框架，将所述框架先后移动至相应处理工序并将所述容器浸入相应处理槽中，分别进行除油、除锈、第一次表面清洗、磷化以及第二次表面清洗处理，在各处理槽中所述容器均围绕所述中心轴摆动；
步骤三，将步骤二处理后的所述大尺寸磁体烘干；
优选地，步骤二中，所述除锈之后第一次表面清洗之前，还包括表面调整工序。
9.根据权利要求8所述方法，其特征在于，所述大尺寸磁体为长方体片状或圆片状；所述长方体片状的大尺寸磁体的尺寸范围可以是：20mm<L<1000mm，5mm<W<100mm，1mm<T<50mm；所述圆片状的大尺寸磁体的尺寸可以是：5mm<D<100mm，1mm<t<50mm。
10.根据权利要求8所述方法，其特征在于，步骤二中，所述磷化处理时，所述容器的摆动频率为1-30r/min，优选为4-10r/min；所述容器的摆动幅度由传动机构中的所述传动滑轮的直径决定，优选地，所述传动滑轮的直径范围是50-300mm，更优选为80-150mm；所述磷化处理的时间为1-120min，更优选为10-30min；所述磷化处理的温度为20-100℃，更优选为40-60℃；进一步地，步骤二中磷化处理使用的磷化液为锌锰系磷化液。