稳定保温炉出口温度的精炼扒渣方法与流程

本发明涉及一种铝合金保温炉的精炼扒渣方法，特别是涉及一种稳定保温炉出口温度的精炼扒渣方法。

背景技术：

在实际生产中，往往需要测定一个恒定的保温炉出口温度，以达到控制最终铸轧温度，来减少由于温度的不稳定带来的晶粒粗大的问题，以提高铸轧卷成品的力学性能以及减少起皮孔洞的现象。现有的铝合金铸轧生产中，随意的精炼炉精炼和扒渣操作，导致保温炉出口温度的波动较大，从而铸轧温度波动也较大，导致成品的力学性能受到影响，产生质量损失，影响铸轧卷成品的稳定性。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种保温炉精炼扒渣方法，以稳定保温炉出口温度进而解决铸轧卷成品的质量稳定性问题。

本发明的技术方案是这样的：一种稳定保温炉出口温度的精炼扒渣方法，依次包括步骤倒炉、第一次喷粉精炼、第一次扒渣和第二次喷粉精炼扒渣，所述倒炉时，开始倒炉后10分钟内关闭所有保温炉炉门；所述第一次喷粉精炼包括先按50％幅度打开保温炉的第一炉门进行精炼，精炼完毕关闭第一炉门，然后打开保温炉的第二炉门进行精炼，精炼完毕后关闭第二炉门；所述第一次扒渣包括打开第一炉门进行扒渣，扒渣完毕后关闭第一炉门，然后打开第二炉门进行扒渣，扒渣完毕后关闭第二炉门；所述第二次喷粉精炼扒渣包括按50％幅度打开第一炉门进行精炼，精炼完毕进行扒渣同时打开第二炉门进行二次精炼，二次精炼完毕进行扒渣直至扒渣完毕，所述第一炉门为靠近保温炉出口的炉门，所述第二炉门为靠近熔炼炉倒炉流眼的炉门。

进一步的，所述第一次喷粉精炼时以N型或横向扇形方式精炼。

进一步的，所述第二次喷粉精炼扒渣以N型或横向扇形方式精炼。

优选的，所述第一次喷粉精炼时间为10～15分钟。

优选的，所述第一次扒渣时间为10～15分钟。

优选的，所述第二次喷粉精炼扒渣时间为15～20分钟。

与现有技术相比较，本发明所提供的技术方案的有益效果是：

本发明工艺方法简单、操作使用方便、能有效的控制熔炼炉倒炉温降，保温炉精炼、扒渣操作时温降，保温炉出口温度波动幅度小于5℃，保温炉出口至前箱各个工段温降以及前箱温度稳定性，为最终铸轧卷成品的质量提供一个稳定的保障。

附图说明

图1为N型方式精炼轨迹示意图；

图2为横向扇形方式精炼轨迹示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

请结合图1和图2，稳定保温炉出口温度的精炼扒渣方法，依次包括步骤倒炉、第一次喷粉精炼、第一次扒渣和第二次喷粉精炼扒渣，以下所称第一炉门为靠近保温炉出口的炉门，第二炉门为靠近熔炼炉倒炉流眼的炉门。

倒炉时，开始倒炉后10分钟内关闭所有保温炉炉门；由一个工人进行第一次喷粉精炼和第一次扒渣，第一次喷粉精炼包括先按50％幅度打开保温炉的第一炉门进行精炼，精炼时以N型或横向扇形方式进行，精炼完毕关闭第一炉门，然后打开保温炉的第二炉门进行精炼，同样以N型或横向扇形方式进行，精炼完毕后关闭第二炉门，总的精炼时间10～15分钟；第一次扒渣包括打开第一炉门进行扒渣，扒渣完毕后关闭第一炉门，然后打开第二炉门进行扒渣，扒渣完毕后关闭第二炉门，总的扒渣时间10～15分钟；由两个工人进行第二次喷粉精炼扒渣，包括按50％幅度打开第一炉门进行精炼，精炼时以N型或横向扇形方式进行，精炼完毕进行扒渣同时打开第二炉门进行二次精炼，精炼时以N型或横向扇形方式进行，二次精炼完毕进行扒渣直至扒渣完毕，精炼和扒渣时间15～20分钟。