本
技术实现要素：
涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种超精油石夹持装置。
背景技术：
轴承超精磨床是一种对轴承内外圈沟道表面进行超精细磨加工的机床，加工时工件自身高速旋转，同时摆头机构带动装夹在油石夹上的油石做一定角度范围内的往复摆动，油石头部受压接触沟道加工面并相对运动，从而达到油石对沟道表面的研磨加工效果。现有的轴承超精磨床的摆头机构通过两套直线轴承带动装夹在油石夹上的油石往复摆动，因轴承之间存在间隙，压片与油石接触有间隙，油石会有晃动，造成油石受力不均匀，油石补偿不均匀，沟道超精深度不稳定，经常造成沟道曲率大0.01~0.04mm。
发明内容
本发明内容要解决的技术问题是提供一种超精油石夹持装置，油石稳定,补偿均匀，轴承沟位变化稳定，沟道曲率尺寸合格。
为解决上述技术问题，本发明内容的实施例提供一种超精油石夹持装置，包括机架、摆头、直线滑块、油石夹和油石，所述摆头的下端相对于机架绕竖直轴摆动，所述摆头的上端与直线滑块固定连接，所述直线滑块与油石夹的一端固定连接，所述油石夹的延伸方向与竖直轴空间垂直，所述油石夹持固定于油石夹的另一端，所述油石的外侧套装有待加工轴承套圈。
其中，所述直线滑块通过气缸沿摆头的上端滑动到位后与摆头固定连接。
进一步，所述机架为l形板，包括垂直相交的横板和竖板，所述摆头的下端相对于横板绕竖直轴摆动，所述竖板上设有轴承固定孔，所述轴承固定孔的轴线方向为与竖直轴空间垂直的横向；
所述待加工轴承套圈通过其外柱面定位于轴承固定孔内，所述油石同轴设于待加工轴承套圈内，所述油石夹的延伸方向为横向。
优选的，所述直线滑块的底部设有滑槽，所述滑槽与摆头的上端滑动配合。
其中，所述直线滑块与油石夹的一端通过转接块固定连接。
本发明内容的上述技术方案的有益效果如下：本发明内容利用直线滑块代替传统的两套直线轴承连接摆头和油石夹，消除轴承间隙造成的油石晃动问题，更改后，油石稳定，油石补偿均匀，沟位变化稳定，曲率稳定，对沟道曲率尺寸无影响。
附图说明
图1为本发明内容实施例一的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；100、横板；101、竖板；2、摆头；3、直线滑块；4、油石夹；5、油石；6、待加工轴承套圈；7、气缸；8、转接块。
具体实施方式
为使本发明内容要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明内容针对现有的轴承超精磨床的油石有晃动，油石补偿不均匀，轴承沟道超精深度不稳定等问题，提供一种超精油石夹持装置。
如图1所示，本发明内容的实施例提供一种超精油石夹持装置，包括机架1、摆头2、直线滑块3、油石夹4和油石5，所述机架1为l形板，包括垂直相交的横板100和竖板101，所述摆头2的下端相对于横板100绕竖直轴摆动，
所述直线滑块3的底部设有滑槽，所述滑槽与摆头2的上端滑动配合，所述直线滑块3通过气缸7沿摆头2的上端滑动到位后与摆头2固定连接，本实施例中，直线滑块3通过4个螺栓与摆头2固定连接。
所述直线滑块3与油石夹4的一端通过转接块8固定连接，所述油石5夹持固定于油石夹4的另一端。
所述竖板101上设有轴承固定孔，所述轴承固定孔的轴线方向为与竖直轴空间垂直的横向，待加工轴承套圈6通过其外柱面定位于轴承固定孔内，所述油石5同轴设于待加工轴承套圈6内，所述油石夹4的延伸方向也为横向。
本发明内容的工作原理为：气缸推动直线滑块到指定位置后利用4个螺栓与摆头固定连接，然后油石夹将油石送到指定位置，摆头开始绕竖直轴摆动，通过直线滑块和油石夹带动油石摆动，研磨轴承沟道。
以上所述是本发明内容的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明内容所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明内容的保护范围。