一种打磨装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其是涉及一种打磨装置。

背景技术：

众所周知，打磨是工业生产中重要且必不可少的一道工艺，它可以让产品更加美观，可以提升产品的质量。现有的打磨装置，大多需要人工拿持进行操作，工人的劳动强度大，打磨速度慢，打磨效率低，且打磨程度不统一，对后续产品的加工与装配容易造成影响，由于人为因素，打磨质量不可控，即使有不需要人工拿持的打磨装置，其打磨程度固定，不能完成不同打磨程度要求的打磨，进而不能满足实际生产需求，实用性低。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种打磨装置，包括限位板、l形支撑臂、磨片、传动轴、第一电动机、底座、皮带、皮带轮、第二电动机转盘、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、运动板、固定板、液压缸、直杆、压板和斜杆，所述底座的上表面固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端通过联轴器与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端固定连接有磨片，所述底座的上表面还固定连接有l形支撑臂，所述l形支撑臂固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接皮带轮的转动中心，所述皮带轮通过皮带传动连接有转盘，且所述转盘与l形支撑臂转动连接，所述转盘的一侧转动中心固定连接第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端转动连接第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端转动连接第三连接杆的一端，所述第三连接杆的另一端固定连接有运动板，所述l形支撑臂与底座相对应的面上固定连接有限位板，且运动板与限位板滑动连接，所述运动板与底座相对应的面上固定连接有固定板和液压缸，所述液压缸的工作端固定连接直杆的一端，所述直杆的另一端转动连接有压板，且压板通过斜杆与固定板连接，且压板与斜杆转动连接，斜杆与固定板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述压板与固定板相对应的面固定连接有橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述限位板开设有与运动板相匹配的限位槽，且限位板设有刻度线。

作为本发明进一步的方案：所述l形支撑臂为一体成型，且l形支撑臂开设有多个形状各异的孔。

作为本发明进一步的方案：所述底座的下表面滚动连接有若干滚轮，且所述滚轮带有刹车装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本产品不需要人工手持打磨装置对物件进行打磨，可以减少工人的工作量，降低工作强度，本产品半自动化操作，能够提升打磨速度，进而提升打磨效率，且打磨质量稳定可控，能够保证产品的统一性，便于物件的装配和流水线生产；本产品可以通过电动机控制的夹持装置的升降，从而控制需要打磨的物件与磨片之间的接触程度，从而可以控制物件的打磨程度，从而可以完成不同打磨程度要求的打磨，从而实用性更强。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提出的一种打磨装置的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图中：限位板1、l形支撑臂2、磨片3、传动轴4、第一电动机5、底座6、皮带7、皮带轮8、第二电动机9转盘10、第一连接杆11、第二连接杆12、第三连接杆13、运动板14、固定板15、液压缸16、直杆17、压板18、斜杆19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种打磨装置，包括限位板1、l形支撑臂2、磨片3、传动轴4、第一电动机5、底座6、皮带7、皮带轮8、第二电动机9转盘10、第一连接杆11、第二连接杆12、第三连接杆13、运动板14、固定板15、液压缸16、直杆17、压板18和斜杆19，所述底座6的上表面固定连接有第一电动机5，所述第一电动机5的输出端通过联轴器与传动轴4的一端连接，所述传动轴4的另一端固定连接有磨片3，所述底座6的上表面还固定连接有l形支撑臂2，所述l形支撑臂2固定连接有第二电动机9，所述第二电动机9的输出端固定连接皮带轮8的转动中心，所述皮带轮8通过皮带7传动连接有转盘10，且所述转盘10与l形支撑臂2转动连接，所述转盘10的一侧转动中心固定连接第一连接杆11的一端，所述第一连接杆11的另一端转动连接第二连接杆12的一端，所述第二连接杆12的另一端转动连接第三连接杆13的一端，所述第三连接杆13的另一端固定连接有运动板14，所述l形支撑臂2与底座6相对应的面上固定连接有限位板1，且运动板14与限位板1滑动连接，限位板1的长度能够满足与运动板14固定连接的夹持装置所夹持的物件可与磨片3接触，所述运动板14与底座6相对应的面上固定连接有固定板15和液压缸16，所述液压缸16的工作端固定连接直杆17的一端，所述直杆17的另一端转动连接有压板18，且压板18通过斜杆19与固定板15连接，且压板18与斜杆19转动连接，斜杆19与固定板15固定连接，通过液压缸16中活塞杆的伸缩，压板18可以与固定板15接触。

所述压板18与固定板15相对应的面固定连接有橡胶垫，可以增加压板18与所夹持物件之间的摩擦力，同时可以缓冲压板18与所夹持物件之间的碰撞。

所述限位板1开设有与运动板14相匹配的限位槽，控制运动板14的运动轨迹，且限位板1设有刻度线，可以更精准的控制运动板14下降高度。

所述l形支撑臂2为一体成型，保证l形支撑臂2的强性，且l形支撑臂2开设有多个形状各异的孔，可以降低l形支撑臂2的重量。

所述底座6的下表面滚动连接有若干滚轮，且所述滚轮带有刹车装置，便于整个装置的移动，从而方便用户使用。

本发明的工作原理是：当物件需要打磨时，打开第一电动机5，从而带动磨片3进行快速转动，进而打开第二电动机9，从而带动皮带轮8进行转动，在皮带7的作用下，从而转盘10进行转动，从而带动第一连接杆11转动，从而在第二连接杆12和第三连接杆13的作用下，使得运动板14在竖直方向上做往复运动，从而带动压板18与固定板15也在竖直方向上做往复运动，压板18和固定板15用于夹持需要打磨的物件，从而可以控制需要打磨的物件与磨片3的接触程度，从而可以对需要打磨物件进行不同打磨程度的打磨，从而打磨装置的实用性更强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。