1.一种抛丸工艺流程，其特征在于，包括下列步骤：
（1）结构件部件输送：结构件部件采用自行葫芦输送形式，由多组自行葫芦组件输送，每组自行葫芦组件由两台自行葫芦组成，自行葫芦组件在输送轨道上直行行走，自行葫芦组件底部的输送轨道下方还安装有托板装置，自行葫芦组件两端连接钢丝件，钢丝件连接到钢丝牵引机上，钢丝牵引机设于自行葫芦组件外侧；
（2）工件进料：抛丸清理室两端安装电动横移大门，电动横移大门前端安装感应器，当工件进入电动横移大门前时，感应器感应到工件后将电动横移大门打开，工件送入室内后电动横移大门关闭；
（3）抛丸除锈：抛丸除锈在抛丸清理室内进行，抛丸清理室室体上安装10-16台抛丸机，抛丸机底部安装一升降推进机构，升降推进机构既可以抬升下降抛丸机，又可以通过后端的推进器将抛丸机倾斜顶出，抛丸机自身安装在多个角度的方位对工件进行抛丸处理；
（4）机器人调控：抛丸清理室内安放有一机器人装置，机器人装置机器手臂对工件夹紧，机器人装置带动工件进行方位调节；
（5）吸丸、清尘：经过抛丸清理的工件，进入人工吸丸、清尘工位，吸丸、清尘工位配备一台真空吸砂机和一套压缩空气装置，结构件部件除锈完毕后进入吸丸、清尘工位，对遗留的丸料用真空吸砂机进行吸丸，吸丸、清尘工位前端安装出风口，吸丸、清尘工位的压缩机将压缩空气从出风口吹出而清除工件上的粉尘；
（6）磨料处理：真空吸砂机洗下来的磨料，通过钢地坪格栅落入地坑集丸斗，由吹丸机把丸料送入横向螺旋输送机内，再由横向螺旋输送机把丸料送入斗式提升机，再由斗式提升机把丸料送入储丸斗内，然
后由分离器分离有用丸料，然后将有用的丸料放入储料器内存储；
（7）排料：抛丸清理过程中产生的粉尘，依靠离心风机由通风管道经丸尘分离器和沉流式滤筒除尘净化后，向外排出。
2.根据权利要求1所述的抛丸工艺流程，其特征在于，上述步骤（1）中的自行葫芦起重2000-3000kg。