本发明涉及一种缸盖的生产方法，具体涉及一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法。
背景技术：
缸盖是燃烧室的组成部分，燃烧室的形状对发动机的工作影响很大，由于汽油机和柴油机的燃烧方式不同，其气缸盖上组成燃烧室的部分差别较大。汽油机的燃烧室主要在气缸盖上，而柴油机的燃烧室主要在活塞顶部的凹坑。因此，缸盖的生产工艺对其产品的质量显得尤为重要。目前缸盖的生产大都采用潮模砂生产，这种方法生产的缸盖产量低，废品率大，工艺出品率低，加工余量大，结晶组织粗大，易产生渗漏水。
技术实现要素：
发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，该方法生产的缸盖产量高，废品率低，细化了结晶组织，提高了组织的细密性，减少了缸盖渗漏的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，包括以下步骤：
（1）设计一套与缸盖形状完全一致的模型作为母模；
（2）设计制作一套与缸盖空腔一致的芯盒；
（3）制作与母模相配合的铁型，铁型与母模配套时的间隙为6—7mm；
（4）把步骤（2）的芯盒固定在制芯机上，加热至 180 ～ 200℃，并且合模，射砂板到位夹紧，然后射砂，固化 2-4分钟，取出砂芯并打磨劈缝；
（5）将母模固定在射砂机工作台上，把铁型置于母模的上方，并加热型板至250 ～ 270℃，并且合上铁模外型，待射砂机夹紧到位后，通过射砂机射砂孔将覆膜砂射至母模与铁型之间的空腔，射砂完成后固化20—25s；
（6）待固化完成25秒后起模，自然冷却15—20s后，依次得到上、下覆砂的铁型型腔，把砂芯下到相应位置，并检查射砂是否完整同时吹净型腔内浮砂，射砂完整后即可合箱浇注 ；
（7）将覆好砂的上下型放置过滤网后，合箱夹紧，吊置浇注台上；
（8）根据配料单将原材料依次放入熔炼炉内加热，熔炼出温度为1500℃的合格铁水 ；
（9）采用冲入法对铁水进行球化处理，并测量铁水成份，调整成份出炉；
（10）铁水去渣后进行浇注并打入瞬时铁素体孕育剂，浇注时要平衡且不能断流且及时引火，浇注时间为6分钟，浇注温度控制在1000-1500℃，浇注完成20分钟后，开箱取出铸件，即得到所需的缸盖毛坯零件。
进一步的，所述设计一套与缸盖形状完全一致的模型包括设计制作缸盖工装模具、浇注系统、加热型板和底座。
进一步的，所述射砂机为卡斯丁覆砂造型机。
进一步的，所述瞬时铁素体孕育剂的粒度为0.3—0.8mm。
进一步的，所述的球化处理是在球化包里加入质量分数为0.75%的球化剂和7%的硅铁，采用冲入法将铁水倒入球化包而得到的铁水。
进一步的，所述的配料单为C:3.4—3.6%；Si：2.1—2.5%；Cu：0.2—0.6%；Mn：0.1—0.5%，其余为Fe。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果 ：
本发明生产的缸盖从外观上大大得以改善，尺寸精度提高了，减少了加工余量，提高了产品的生产效率；生产的缸盖铁型钢度高，提高了自补缩性能，减少了浇冒口，提高了工艺出品率；铁型冷却速度快，细化了结晶组织，提高了结晶组织的细密性，减少了缸盖渗漏的缺陷；本发明生产工艺稳定，生产简练，有效降低了工人劳动强度，同样人员，铁型覆砂生产效率是粘土砂的 3 倍，提高了生产效率，且节约了大量时间和人力、设备等成本，可降低企业生产成本 20%，铸件所用树脂砂量少，而且可回收，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益，该铸造方法适用于大多数铸造企业使用，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，包括以下步骤：（1）设计一套与缸盖形状完全一致的模型作为母模；制作母模时还包括设计一套与缸盖相配合的缸盖工装模具、浇注系统、加热型板和底座。（2）设计制作一套与缸盖空腔一致的芯盒；（3）制作与母模相配合的铁型，铁型与母模配套时的间隙为6—7mm；（4）把步骤（2）的芯盒固定在制芯机上，加热至 180 ～ 200℃，并且合模，射砂板到位夹紧，然后射砂，固化 2-4分钟，取出砂芯并打磨劈缝；（5）将母模固定在卡斯丁覆砂造型机的工作台上，把铁型置于母模的上方，并加热型板至250 ～ 270℃，并且合上铁模外型，待射砂机夹紧到位后，通过射砂机射砂孔将覆膜砂射至母模与铁型之间的空腔，射砂完成后固化20—25s；（6）待固化完成25秒后起模，自然冷却15—20s后，依次得到上、下覆砂的铁型型腔，把砂芯下到相应位置，并检查射砂是否完整同时吹净型腔内浮砂，射砂完整后即可合箱浇注 ；（7）将覆好砂的上下型放置过滤网后，合箱夹紧，吊置浇注台上；（8）根据配料单将原材料依次放入熔炼炉内加热，熔炼出温度为1500℃的合格铁水，配料单为C:3.4—3.6%；Si：2.1—2.5%；Cu：0.2—0.6%；Mn：0.1—0.5%，其余为Fe。（9）采用冲入法对铁水进行球化处理，并测量铁水成份，调整成份出炉；所述的球化处理是在球化包里加入质量分数为0.75%的球化剂和7%的硅铁，采用冲入法将铁水倒入球化包而得到的铁水。（10）铁水去渣后进行浇注并打入瞬时铁素体孕育剂，瞬时铁素体孕育剂的粒度为0.3—0.8mm，浇注时要平衡且不能断流且及时引火，浇注时间为6分钟，浇注温度控制在1000-1500℃，浇注完成20分钟后，开箱取出铸件，即得到所需的缸盖毛坯零件。浇注完后，将射砂孔要全部清理干净，保证射砂畅通；并进行刮砂，将型腔内废砂清理干净，允许少量呈黄褐色砂子存在，刮砂完毕后运至射砂工序，待下一次射砂造型。
铸造的缸盖零件经清理打磨后，各项性能指标均能满足图纸要求，无需热处理及钻孔等加工处理。经检测采用本发明生产的缸盖从外观上大大得以改善，尺寸精度提高了，减少了加工余量，提高了产品的生产效率；生产的缸盖铁型钢度高，提高了自补缩性能，减少了浇冒口，提高了工艺出品率；铁型冷却速度快，细化了结晶组织，提高了结晶组织的细密性，减少了缸盖渗漏的缺陷。
上述实施例并非是对本发明保护范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。