1.一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）设计一套与缸盖形状完全一致的模型作为母模；
（2）设计制作一套与缸盖空腔一致的芯盒；
（3）制作与母模相配合的铁型，铁型与母模配套时的间隙为6—7mm；
（4）把步骤（2）的芯盒固定在制芯机上，加热至 180 ～ 200℃，并且合模，射砂板到位夹紧，然后射砂，固化 2-4分钟，取出砂芯并打磨劈缝；
（5）将母模固定在射砂机工作台上，把铁型置于母模的上方，并加热型板至250 ～ 270℃，并且合上铁模外型，待射砂机夹紧到位后，通过射砂机射砂孔将覆膜砂射至母模与铁型之间的空腔，射砂完成后固化20—25s；
（6）待固化完成25秒后起模，自然冷却15—20s后，依次得到上、下覆砂的铁型型腔，把砂芯下到相应位置，并检查射砂是否完整同时吹净型腔内浮砂，射砂完整后即可合箱浇注 ；
（7）将覆好砂的上下型放置过滤网后，合箱夹紧，吊置浇注台上；
（8）根据配料单将原材料依次放入熔炼炉内加热，熔炼出温度为1500℃的合格铁水 ；
（9）采用冲入法对铁水进行球化处理，并测量铁水成份，调整成份出炉；
（10）铁水去渣后进行浇注并打入瞬时铁素体孕育剂，浇注时要平衡且不能断流且及时引火，浇注时间为6分钟，浇注温度控制在1000-1500℃，浇注完成20分钟后，开箱取出铸件，即得到所需的缸盖毛坯零件。
2.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，其特征在于，所述设计一套与缸盖形状完全一致的模型包括设计制作缸盖工装模具、浇注系统、加热型板和底座。
3.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，其特征在于，所述射砂机为卡斯丁覆砂造型机。
4.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，其特征在于，所述瞬时铁素体孕育剂的粒度为0.3—0.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，其特征在于，所述的球化处理是在球化包里加入质量分数为0.75%的球化剂和7%的硅铁，采用冲入法将铁水倒入球化包而得到的铁水。
6.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，其特征在于，所述的配料单为C:3.4—3.6%；Si：2.1—2.5%；Cu：0.2—0.6%；Mn：0.1—0.5%，其余为Fe。