连续热处理设备的制作方法

本发明涉及一种将被处理物以收容在输送托盘中的状态依次输送到热处理部，对收容在输送托盘中的被处理物连续地进行热处理的连续热处理设备。特别是具有如下的特征，当在惰性气氛等的气氛条件下对粉粒体等被处理物进行热处理的过程中，能在将上述被处理物收容在输送托盘中的状态下将上述被处理物引导到减压处理部进行减压处理时，防止因剧烈的减压处理而使收容在输送托盘中的粉粒体等被处理物从输送托盘被抽吸而排出，并且能高效地对收容在输送托盘中的粉粒体等被处理物进行减压处理后将粉粒体等被处理物引导到热处理部，不会使装置大型化，能够依次高效地对收容在输送托盘中的粉粒体等被处理物进行热处理。

背景技术：

一直以来，使用将被处理物依次引导到热处理部以连续地对被处理物进行热处理的连续热处理设备。

此外，作为这种连续热处理设备的一种，例如，如专利文献1所示，已知有将被处理物以收容在输送托盘中的状态依次引导到热处理部来进行热处理的连续热处理设备。

另外，在以往，为了对被处理物适当地进行渗碳处理等热处理，如专利文献2等所示，设置吹扫部(日文：パージ部)等减压处理部，在将被处理物引导到热处理部进行热处理之前，上述减压处理部对被处理物进行减压处理，将被处理物引导到上述减压处理部，在该减压处理部内使被处理物减压后，抽去进入到被处理物的间隙内的空气，并且将惰性气体导入如上所述进行了减压的减压处理部内以进行置换，在对被处理物进行了减压处理后，将如上所述进行了减压处理后的被处理物依次引导到热处理部进行热处理。

在此，在以上述方式在减压处理部内对粉粒体等被处理物进行减压处理时，一般来说，将被处理物以收容在输送托盘中的状态引导到减压处理部内进行减压处理。

此外，当这样以将粉粒体等被处理物收容在输送托盘中的状态在减压处理部内进行减压处理时，存在如下问题：当为了缩短减压处理时间来提高生产率，而提高使减压处理部内减压的减压速度时，粉粒体等被处理物会从输送托盘内扬起，与空气一起被抽吸而排出，可供处理的粉粒体等被处理物的量减少，此外，被抽吸的粉粒体等被处理物会将进行减压处理的抽吸泵及排气管等堵塞。

另一方面，当为了不使粉粒体等被处理物在输送托盘内扬起，而减慢对粉粒体等被处理物进行减压处理时的减压速度时，存在如下问题：为了将粉粒体等被处理物所含的空气充分地去除，减压至规定的压力所需的时间较长，在对被处理物进行了减压处理后，直到将被处理物引导到热处理部进行热处理为止的时间会增长而生产率明显下降。

另外，也可以考虑连续地加长设置以上述方式对粉粒体等被处理物进行减压处理的减压处理部，在这样加长后的减压处理部内，使收容有粉粒体等被处理物的输送托盘依次移动，慢慢地对收容在输送托盘中的粉粒体等被处理物进行减压处理，但在这种情况下，存在装置整体的长度变得非常长而使装置大型化等问题。

另外，在专利文献3中公开了如下技术：在盒上沿上下方向隔开所需间隔地配置多层架子，当在将装载有压粉体的板配置于各架子之后，将在各架子上配置有板的盒送出到升降工作台上，使上述升降工作台升降，将装载有压粉体的板引导到烧制炉中。

但是，在专利文献3中，仅示出了将装载有压粉体的板分别配置在设置于盒的多层架子上，并将配置有多个这样装载有压粉体的板的盒引导到升降工作台上，但有关在将粉粒体等被处理物引导到热处理部进行热处理之前对被处理物进行减压处理，以及在这种情况下存在的上述这样的问题，完全未作说明，因而无法解决上述这样的问题。

另外，假如在如上所述地配置于盒的多层架子上配置分别收容有粉粒体等被处理物的输送托盘，在处理部内对收容在各输送托盘中的被处理物进行减压处理的情况下，在将各输送托盘以配置于上述盒的状态引导到处理部内进行了减压处理后，需要将盒从处理部内取出，作业麻烦，并且需要进行将收容有粉粒体等被处理物的输送托盘配置在设置于盒的多层架子上的作业。另外，存在如下问题：盒的体积变大，需要增大处理部的容积，为使处理部内减压至规定的压力而所需的时间变长，并且装置会大型化等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2004-143565号公报

专利文献2：日本专利特开2005-172426号公报

专利文献3：日本专利特开平9-249902号公报

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于解决在将被处理物以收容在输送托盘中的状态依次输送到热处理部，以对收容在输送托盘中的被处理物连续进行热处理的连续热处理设备中存在的上述这样的各种问题。

本发明所要解决的技术问题在于在上述这种连续热处理设备中，当在惰性气氛等的气氛条件下对粉粒体等被处理物进行热处理的过程中，能够防止在将上述被处理物以收容在输送托盘中的状态引导到减压处理部进行减压处理时，因剧烈的减压处理而使收容在输送托盘中的粉粒体等被处理物从输送托盘中被抽吸而排出，使得输送托盘内的粉粒体等被处理物的量减少，并且能够高效地对收容在输送托盘中的粉粒体等被处理物进行减压处理后将粉粒体等被处理物引导到热处理部，不会使装置大型化，便能够依次高效地对收容在输送托盘中的粉粒体等被处理物进行热处理。

在本发明的连续热处理设备中，为了解决上述这种技术问题，将被处理物以收容在输送托盘中的状态依次输送到热处理部，对收容在输送托盘中的被处理物连续进行热处理，其中，上述连续热处理设备设置有：减压处理部，在使收容有被处理物的输送托盘层叠了多层的状态下，上述减压处理部对收容在各输送托盘中的被处理物进行减压处理；以及输送托盘分离部，上述输送托盘分离部使一部分的输送托盘与从上述减压处理部搬入的处于层叠了多层的状态的输送托盘分离后将一部分的输送托盘依次输送到上述的热处理部。

在此，在本发明的连续热处理设备中，将收容有被处理物的输送托盘以层叠了多层的状态搬入到减压处理部，当在该减压处理部中对收容在各输送托盘中的被处理物进行减压处理后，将这样减压处理后的各输送托盘搬入到输送托盘分离部。接着，使一部分的输送托盘与这样搬入到输送托盘分离部的多层的输送托盘分离后将一部分的输送托盘依次输送到上述的热处理部，并且重新将收容有被处理物的输送托盘以层叠了多层的状态搬入到上述减压处理部。

通过这样，将搬入到输送托盘分离部的多层的输送托盘依次输送到热处理部，当在热处理部依次对收容在各输送托盘中的被处理物进行热处理的过程中，重新将收容有被处理物的输送托盘以层叠了多层的状态搬入到减压处理部，从而能在减压处理部历经较长时间来对收容在各输送托盘中的被处理物进行减压处理。

因此，能够减慢减压处理部中的减压速度，防止收容在输送托盘中的粉粒体等被处理物从输送托盘中被抽吸而排出，并且能使减压处理部内减压至规定的压力，另外能够延长将收容在输送托盘中的粉粒体等被处理物保持在这样减压至规定的压力的减压处理部内的保持时间，从而能将进入到被处理物的间隙内的空气充分地去除。

在此，在本发明的连续热处理设备中，上述被处理物的种类没有特别限定，而在使用本发明的连续热处理设备时，即使不加快减压速度，也能高效地对被处理物进行减压处理后进行热处理，因此，能够理想地用在被处理物为粉粒体的情况。

另外，在本发明的连续热处理设备中，当使一部分的输送托盘与以上述方式搬入到输送托盘分离部的多层的输送托盘分离后依次输送到热处理部时，可以在上述输送托盘分离部设置分离元件，该分离元件使一部分的输送托盘与处于层叠了多层的状态的输送托盘分离。

另外，在本发明的连续热处理设备中，当以上述方式将收容有被处理物的输送托盘以层叠了多层的状态搬入到减压处理部，并对收容在各输送托盘中的被处理物进行减压处理时，除了使上述减压处理部内减压以外，也可以在如上所述使减压处理部内减压后，将氮气等惰性气体导入到上述减压处理部内。

在本发明的连续热处理设备中，在将以上述方式搬入到输送托盘分离部的多层的输送托盘依次输送到热处理部，在热处理部对收容在各输送托盘中的被处理物依次进行热处理的过程中，能在减压处理部中历经较长时间对收容在新搬入到减压处理部的各输送托盘中的被处理物进行减压处理。

其结果是，当使用本发明的连续热处理设备时，在将被处理物以收容在输送托盘中的状态引导到减压处理部进行减压处理时，即使不进行剧烈的减压处理，也能充分且高效地对收容在输送托盘中的被处理物进行减压处理，在被处理物为粉粒体的情况下，也能防止由粉粒体构成的被处理物从输送托盘被抽吸而排出，以使输送托盘内的由粉粒体构成的被处理物的量减少的情况，并且能够高效地对收容在各输送托盘中的粉粒体等被处理物进行减压处理后引导到热处理部，不会使装置大型化，能够依次高效地对收容在输送托盘中的粉粒体等被处理物进行热处理。

另外，在本发明的连续热处理设备中，由于将多个输送托盘直接层叠，因此，与将输送托盘载置在设置于盒等的架子等上的现有情况相比，能够降低高度，并能够减小减压处理部的容积，即使减压速度变慢，也能缩短使减压处理部内减压至规定压力所需的时间。

附图说明

图1(A)和图1(B)表示在本发明实施方式的连续热处理设备中，将由粉粒体构成的被处理物收容在输送托盘内的状态，其中，图1(A)是示意剖视图，图1(B)是示意俯视图。

图2是表示在上述实施方式的连续热处理设备中，层叠了多层上述输送托盘的状态的示意主视图。

图3是表示在上述实施方式的连续热处理设备中，将层叠了多层其中收容有被处理物的输送托盘的状态下，将被处理物搬入到减压处理部的状态的示意局部说明图。

图4是表示在上述实施方式的连续热处理设备中，在减压处理部对收容在层叠了多层的输送托盘中的被处理物进行减压处理的状态的示意局部说明图。

图5是表示在上述实施方式的连续热处理设备中，当在减压处理部对收容在层叠了多层的输送托盘中的被处理物进行减压处理后，将上述被处理物搬入到输送托盘分离部的状态的示意局部说明图。

图6是表示在上述实施方式的连续热处理设备中，在将减压处理后的多层的输送托盘从减压处理部搬入到输送托盘分离部后，将收容有被处理物且层叠了多层的新的输送托盘搬入到减压处理部的状态的示意局部说明图。

图7是表示在上述实施方式的连续热处理设备中，使最下层的输送托盘与搬入到输送托盘分离部中的多层的输送托盘分离，并且对收容在新搬入到减压处理部的层叠了多层的输送托盘中的被处理物进行减压处理的状态的示意局部说明图。

图8是表示在上述实施方式的连续热处理设备中，使搬入到输送托盘分离部的多层的输送托盘分离后依次搬出到热处理部，并且对收容在新搬入到减压处理部的层叠了多层的输送托盘中的被处理物进行减压处理的状态的示意局部说明图。

图9是表示在上述实施方式的连续热处理设备中，在使搬入到输送托盘分离部的多层的输送托盘分离并搬出到热处理部后，将在减压处理部进行减压处理后的多层的输送托盘搬入到输送托盘分离部的状态的示意局部说明图。

图10(A)和图10(B)表示在上述实施方式的连续热处理设备中，用于在输送托盘分离部内将层叠了多层的输送托盘分离的分离元件的例子，其中，图10(A)是示意剖视图，图10(B)是示意俯视图。

图11(A)和图11(B)是表示在设置有图10(A)、图10(B)所示的分离元件的连续热处理设备中，将层叠了多层的输送托盘搬入到输送托盘分离部并保持于输送辊的状态，其中，图11(A)是表示设置在旋转杆前端的保持构件与输送托盘的位置关系的局部说明图，图11(B)是示意剖视图。

图12(A)和图12(B)表示从图11(A)、图11(B)所示的状态，利用分离元件中的升降缸使抬起构件上升，来将层叠了多层的输送托盘抬起至规定位置的状态，其中，图12(A)是表示设置在旋转杆前端的保持构件与输送托盘的位置关系的局部说明图，图12(B)是示意剖视图。

图13(A)和图13(B)表示从图12(A)、图12(B)所示的状态，使分离元件中的旋转杆旋转，以将设置在旋转杆前端的保持构件经过最下层的输送托盘的凹部后引导到位于上述最下层的输送托盘上方的输送托盘的下方的状态，其中，图13(A)是表示设置在旋转杆前端的保持构件与输送托盘的位置关系的局部说明图，图13(B)是示意剖视图。

图14(A)和图14(B)表示从图13(A)、图13(B)所示的状态，利用上述升降缸使抬起构件下降，将仅最下层的输送托盘保持在输送托盘分离部的输送辊的上方并搬出到热处理部的状态，其中，图14(A)是表示设置在旋转杆前端的保持构件与输送托盘的位置关系的局部说明图，图14(B)是示意剖视图。

图15(A)和图15(B)表示在从图14(A)、图14(B)所示的状态将最下层的输送托盘搬出到热处理部后，利用上述升降缸使抬起构件上升，利用抬起构件对处于被上述保持构件保持的状态的其余层叠着的输送托盘进行保持的状态，其中，图15(A)是表示设置在旋转杆前端的保持构件与输送托盘的位置关系的局部说明图，图15(B)是示意剖视图。

图16(A)和图16(B)表示从图15(A)、图15(B)所示的状态使上述旋转杆逆向旋转，在将设置在旋转杆前端的保持构件从输送托盘的下方取出后，利用上述升降缸使抬起构件下降，将其余层叠着的输送托盘保持在输送托盘分离部的输送辊上方的状态，其中，图16(A)是表示设置在旋转杆前端的保持构件与输送托盘的位置关系的局部说明图，图16(B)是示意剖视图。

图17是在上述实施方式的连续热处理设备中，改变了设置于输送托盘的凹部的位置的变形例的输送托盘的示意仰视图。

(符号说明)

10 输送托盘

11 侧壁

12 凹部

13 底面

20 热处理炉

21 减压处理部

22 输送托盘分离部

22a 底板

22b 顶部

23 热处理部

24 导入侧门

25 输送辊

26 导出侧门

31 升降缸

31a 密封材料

32 伸缩杆

33 抬起构件

34 回转式致动器

34a 密封材料

35 旋转杆

36 保持构件

W 被处理物

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明实施方式的连续热处理设备进行详细说明。另外，本发明的连续热处理设备不限定于下述实施方式所示的结构，能在不改变发明的主旨的范围内适当地改变来进行实施。

在本实施方式的连续热处理设备中，如图1所示，使用俯视呈四边形、上表面开口且具有所需深度的箱状的输送托盘10，将由粉粒体构成的被处理物W收容在上述输送托盘10内，并且在上述输送托盘10的相对的侧壁11的上缘中央部设置有凹部12。

在此，在本实施方式的连续热处理设备中，当对收容在输送托盘10内的由粉粒体构成的被处理物W进行热处理时，如图2所示，使设置在输送托盘10的侧壁11上的凹部12对齐到同一面上，将收容有被处理物W的多个输送托盘10层叠。

接着，在本实施方式的连续热处理设备中，如图3～图9所示，将收容有由粉粒体构成的被处理物W且层叠了多层的输送托盘10，依次引导到热处理炉20的减压处理部21、输送托盘分离部22以及热处理部23，对收容在各输送托盘10中的被处理物W进行热处理。

在此，在本实施方式的连续热处理设备中，如图3所示，将上述减压处理部21的导入侧门24打开，将以上述方式层叠了多层的输送托盘10搬入到减压处理部21内，并保持在设置于减压处理部21内的输送辊25上。另外，减压处理部21的导出侧门26处于关闭的状态。

然后，如图4所示，将上述导入侧门24关闭，在使减压处理部21密闭的状态下，利用真空泵等抽吸泵(未图示)等对上述减压处理部21内的空气进行抽吸以使上述减压处理部21内减压，将收容在各输送托盘10中的由粉粒体构成的被处理物W的粒子间的间隙所含的空气，经过设置在各输送托盘10的侧壁11上的凹部12充分地抽吸去除。然后，根据需要，为了达到与后述的输送托盘分离部22及热处理部23的内部同等的压力及气氛成分，例如从惰性气体供给装置(未图示)将氮气等惰性气体导入到减压处理部21内，对收容在各输送托盘10中的被处理物W进行减压处理。另外，对减压处理部21内的空气进行抽吸以进行减压的速度设定为不会使收容在输送托盘10中的被处理物W从输送托盘10内被抽吸而排出的速度。

接着，如图5所示，在将减压处理部21的导入侧门24关闭的状态下，将减压处理部21的导出侧门26打开，将在以上述方式层叠了多层的状态下进行减压处理后的输送托盘10从减压处理部21内搬入到输送托盘分离部22内，并保持在设置于输送托盘分离部22内的输送辊25上。

然后，如图6所示，在将上述减压处理部21的导出侧门26关闭后，将大气导入阀(未图示)打开而使减压处理部21回到大气压，然后将减压处理部21的导入侧门24打开，将以上述方式层叠了多层的输送托盘10搬入到减压处理部21内，并保持在设置于减压处理部21内的输送辊25上。

然后，如图7所示，将上述导入侧门24关闭而使减压处理部21密闭，与上述图4所示的情况同样地，在减压处理部21内，慢慢地对收容在处于层叠了多层的状态的各输送托盘10中的被处理物W进行减压处理，并且利用后述分离元件，将搬入到上述输送托盘分离部22内的处于层叠了多层的状态的输送托盘10中的仅最下层的输送托盘10留在上述输送辊25上，而将其它的输送托盘10保持在最下层的输送托盘10的上方。

然后，利用上述输送辊25将分离后的仅最下层的输送托盘10从输送托盘分离部22输送到热处理部23，在该热处理部23内，对收容在输送托盘10内的由粉粒体构成的被处理物W进行热处理。另外，在本实施方式中，在将搬入到输送托盘分离部22中的处于层叠了多层的状态的输送托盘10输送到热处理部23时，使输送托盘10一层一层地分离，将输送托盘10逐层依次输送到热处理部23，但也可以在将输送托盘10层叠两层以上的状态下使输送托盘10分离并输送到热处理部23。

然后，如图8所示，在将以上述方式搬入到输送托盘分离部22内的各输送托盘10逐层依次引导到热处理部23中进行热处理的期间内，在减压处理部21内，继续对收容在如上述这样处于层叠了多层的状态的各输送托盘10中的被处理物W进行减压处理。

接着，在如上所述这样在减压处理部21内对收容在各输送托盘10中的被处理物W进行了减压处理后，如图9所示，与上述图5的情况同样地，在将减压处理部21的导入侧门24关闭的状态下，将减压处理部21的导出侧门26打开，将以层叠了多层的状态进行减压处理后的输送托盘10从减压处理部21内搬入到先前的输送托盘10已被搬出的输送托盘分离部22内，并保持在设置于输送托盘分离部22内的输送辊25上。

然后，如上述图6所示，在将上述减压处理部21的导出侧门26关闭之后，使减压处理部21回到大气压，然后将减压处理部21的导入侧门24打开，将层叠了多层的输送托盘10搬入到减压处理部21内，并保持在设置于减压处理部21内的输送辊25上。

接着，重复进行上述这样的操作，将收容有被处理物W的多个输送托盘10依次引导到减压处理部21、输送托盘分离部22以及热处理部23中，以对收容在各输送托盘10中的被处理物W进行热处理。

在本实施方式的连续热处理设备中，在利用分离元件使以上述方式搬入到输送托盘分离部22中的各输送托盘10逐个依次分离，并输送到热处理部23进行热处理的过程中，将收容有由粉粒体构成的被处理物W的输送托盘10以层叠了多层的状态搬入到减压处理部21内，对收容在各输送托盘10中的由粉粒体构成的被处理物W进行减压处理，因此，即使不进行剧烈的减压处理，也能产生对收容在各输送托盘10中的由粉粒体构成的被处理物W充分地进行减压处理的时间，防止由粉粒体构成的被处理物W从输送托盘10中被抽吸而排出，并且不会使装置大型化，便能够依次高效地对收容在输送托盘10中的由粉粒体构成的被处理物W进行热处理。

接着，基于附图，对在本实施方式的连续热处理设备中，在使以层叠了多层的状态搬入到输送托盘分离部22内的输送托盘10分离后将输送托盘10输送到热处理部23时，使处于层叠了多层的状态的输送托盘10分离的分离元件的例子进行说明。另外，使处于层叠了多层的状态的输送托盘10分离的分离元件不限定于以下所示的这种元件。

在此，在图10(A)、图10(B)所示的分离元件中，在上述输送托盘分离部22的底板22a的下方隔着密封材料31a设置有升降缸31，将该升降缸31的伸缩杆32经过输送托盘分离部22的底板22a导入到输送托盘分离部22内，并且在该伸缩杆32前端设置有抬起构件33，该抬起构件33将保持在输送托盘分离部22中的输送辊25上的输送托盘10抬起。

另外，在上述输送托盘分离部22的顶部22b的上方，分别隔着密封材料34a沿输送托盘10的输送方向以及与输送方向正交的宽度方向以空开所需间隔的方式设置有四个回转式致动器34，从各回转式致动器34分别将旋转杆35经过输送托盘分离部22的顶部22b导入到输送托盘分离部22内，并且在各旋转杆35的前端以沿水平方向突出的方式设置有保持构件36，随着各旋转杆35的旋转，使各保持构件36沿水平方向旋转。

在此，在使用了上述分离元件的情况下，在将层叠了多层的输送托盘10搬入到输送托盘分离部22中的输送辊25上的状态下，如图11(A)、图11(B)所示，利用上述各回转式致动器34使设置在各旋转杆35前端的各保持构件36退避到不与输送托盘10接触的位置，并且利用上述升降缸31使上述抬起构件33下降，以位于比输送托盘分离部22中的输送辊25更靠下方的位置。

然后，在利用上述分离元件，使仅最下层的输送托盘10与搬入并保持在输送托盘分离部22中的输送辊25上的多层的输送托盘10分离，来将最下层的输送托盘10输送到热处理部23的时候，如图12(A)、图12(B)所示，将设置在各旋转杆35前端的各保持构件36维持在退避到不与输送托盘10接触的位置的状态，另一方面利用上述升降缸31使上述抬起构件33上升，将层叠了多层的输送托盘10抬起至使最下层的输送托盘10的凹部12到达设置在上述各旋转杆35前端的各保持构件36的位置处。

然后，如图13(A)、图13(B)所示，进行如下准备：利用上述各回转式致动器34，使设置在各旋转杆35前端的各保持构件36朝向最下层的输送托盘10的凹部12旋转约90度，将各保持构件36经过最下层的输送托盘10的凹部12后，引导到位于最下层的输送托盘10上方的从下起算第二层的输送托盘10的下方，利用设置在各旋转杆35前端的各保持构件36，对在比最下层的输送托盘10更靠上方的位置处层叠的各输送托盘10进行保持。

接着，如图14(A)、图14(B)所示，在利用上述升降缸31使上述抬起构件33下降，利用设置在各旋转杆35前端的各保持构件36，对在比最下层的输送托盘10更靠上方的位置处层叠了的各输送托盘10进行保持后，进一步利用升降缸31使抬起构件33下降，使处于被保持在抬起构件33上的状态的仅最下层的输送托盘10下降，将仅最下层的输送托盘10保持在输送托盘分离部22中的输送辊25上，在使抬起构件33下降到比输送辊25更靠下方的位置后，将保持在输送托盘分离部22中的输送辊25上方的最下层的输送托盘10输送到热处理部23中。

然后，在将最下层的输送托盘10输送到热处理部23后，如图15(A)、图15(B)所示，在如上述这样利用各保持构件36对其余层叠后的输送托盘10进行保持的状态下，利用上述升降缸31使上述抬起构件33上升，利用该抬起构件33对利用各保持构件36保持的其余层叠后的输送托盘10进行保持。

在这样利用抬起构件33对其余层叠后的输送托盘10进行保持的状态下，如图16(A)、图16(B)所示，利用上述各回转式致动器34，使设置在各旋转杆35前端的各保持构件36沿与上述的情况相反的方向旋转，在使各保持构件36退避到不与输送托盘10接触的位置后，利用升降缸31使上述抬起构件33下降，将保持在抬起构件33上的其余层叠后的输送托盘10保持在输送托盘分离部22中的输送辊25上。

接着，重复进行上述这样的操作，使搬入到输送托盘分离部22中的输送辊25上方的多层的输送托盘10逐层依次分离后输送到热处理部23进行热处理。

另外，在本实施方式的连续热处理设备中，通过在输送托盘10的相对的侧壁11的上缘中央部设置凹部12，在直接将输送托盘10层叠的状态下，将设置在各旋转杆35的前端的各保持构件36经过该输送托盘10上的凹部12而引导到位于该输送托盘10上方的输送托盘10的下方，利用各保持构件36对位于上方的输送托盘10进行保持，使位于上方的输送托盘10与位于下方的输送托盘10分离，但设置在输送托盘10上的凹部12的位置以及数量不限定于此。

例如，如图17所示，也可以在输送托盘10的底面13的四个角落设置凹部12，从而能在将输送托盘10直接层叠的状态下，使设置在各旋转杆35前端的各保持构件36与上述四个角落的凹部12卡合，利用各保持构件36对输送托盘10进行保持。

另外，在本实施方式的连续热处理设备中，在将保持在输送托盘分离部22中的输送辊25上的输送托盘10抬起时，在输送托盘分离部22的底板22a的下方设置升降缸31，但将保持在输送托盘分离部22中的输送辊25上的输送托盘10抬起的方法不限定于此。

例如也可以利用升降装置(未图示)使上述各回转式致动器34升降，但是这会使装置复杂化，并且存在成本增加，维护也变得困难等问题。