1.一种合金球墨铸铁轧辊，其特征在于，由以下组分组成：
C：3.50～3.60wt％；Si：2.1～2.3wt％；Mn：0.5～0.8wt％；Cr：0.2～0.3wt％；Mo：0.4～0.6wt％；Cu：0.7～0.8wt％；Sb：0.006～0.009wt％；P：≤0.030wt％；S：≤0.010wt％；Re：≤0.010wt％；Mg：0.035～0.045wt％，余量铁以及不可除杂质。
2.根据权利要求1所述的合金球墨铸铁轧辊，其特征在于，由以下组分组成：C：3.55％；Si：2.23wt％；Mn：0.74wt％；Cr：0.20wt％；Mo：0.44wt％；Cu：0.78wt％；Sb：0.0075wt％；P：0.021wt％；S：0.008wt％；Re：0.0057wt％；Mg：0.045wt％，余量铁以及不可除杂质。
3.根据权利要求1所述的合金球墨铸铁轧辊，其特征在于，所述的合金球墨铸铁轧辊的直径厚度为205-500mm，合金球墨铸铁轧辊硬度HBW300以上，表面硬度任意点间的硬度值相差不得大于20HBW。
4.如权利要求1至3任一所述的合金球墨铸铁轧辊的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：熔炼，将原料在电炉中熔炼；
步骤2：球化，将熔炼后的金属液温度达到1440～1450℃时出炉进行球化处理；
步骤3：浇注，将球化处理后的金属液温度达到1350℃～1360℃时浇注得到轧辊；
步骤4：热处理，将轧辊装炉在升温阶段控制升温速率：60℃/h，在650℃时保温2.5h，最后升温880℃～920℃，保温4小时，然后喷雾冷却20分钟，吹风冷却2～4小时，580℃～600℃回火，保温5小时，炉冷即得合金球墨铸铁轧辊。
5.根据权利要求4所述的合金球墨铸铁轧辊的制备工艺，其特征在于，步骤1中，熔炼时控制原料中Ti≤0.020wt％。
6.根据权利要求4所述的合金球墨铸铁轧辊的制备工艺，其特征在于，步骤1中，熔炼温度小于1540℃～1550℃，原料融化完成后，在1500℃时静置一段时间后除去上浮的杂质。
7.根据权利要求4所述的合金球墨铸铁轧辊的制备工艺，其特征在于，所述的球化处理步骤中的球化剂为重稀球化剂土和轻稀土球化剂，重稀球化剂土和轻稀土球化剂的重量比为7～6:3～4，球化剂的用量为步骤1中的原料总量的1.2wt％。
8.根据权利要求7所述的合金球墨铸铁轧辊的制备工艺，其特征在于，所述的球化处理的工艺为堤坝式球化包冲入法球化工艺。
9.根据权利要求7所述的合金球墨铸铁轧辊的制备工艺，其特征在于，在浇注时，加入0.12％的粒度为0.2～0.7mm的硫氧孕育剂进行随流孕育处理。