用于陶瓷密封件的抛光装置及其操作方法与流程

本发明涉及密封件加工技术领域，具体是一种用于陶瓷密封件的抛光装置及其操作方法。

背景技术：

在陶瓷密封件的加工过程中，为了提高陶瓷密封件边缘的平整度，需要对陶瓷密封件进行抛光，而现有的抛光机多只能对一种规格的陶瓷密封件进行抛光，存在着通用性差、适用范围小的问题，如申请号为201310415447.0的专利公布了一种陶瓷抛光机，其解决了传统抛光机一次抛光数量少、工作效率低的问题，但其存在着操作不便、适用的产品种类少的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有陶瓷密封件在抛光过程中存在的抛光设备操作不便、适用的产品种类少、通用性差的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、抛光质量高、通用性好的用于陶瓷密封件的抛光装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于陶瓷密封件的抛光装置，包括底柜、电机、气缸、控制箱、收渣框、承载杆、连接杆、定位杆和抛光刀，其特征在于，所述的底柜上设置有操作台，并在操作台上设置有垫块、固定块、限位槽，所述的固定块上设置有轴承，所述的电机设置在垫块上，并在电机上设置有旋转杆，将电机设置在垫块上，提高了电机的稳定性，所述的旋转杆穿过轴承，提高了旋转杆旋转过程中的稳定性，进而提高了陶瓷密封件旋转过程中的稳定性，所述的气缸设置在固定块上，并在气缸上设置有调节杆，所述的控制箱设置在底柜上，并在控制箱上设置有操作按钮，通过操作按钮便于工作人员的操作，提高了工作效率，所述的收渣框上设置有限位块，并将限位块设置在限位槽内，通过收渣框能够将陶瓷密封件抛光过程中产生的碎屑收集在收渣框内，避免碎屑飞溅，提高了环保性能，所述的承载杆通过连接块设置在旋转杆上，所述的连接杆通过安装块设置在调节杆上，所述的定位杆设置在连接杆上，并在定位杆上设置有定位槽，所述的抛光刀通过紧固螺栓设置在定位槽内，将连承载杆通过连接块设置为可在旋转杆上更换的结构，能够适用内径不同的陶瓷密封件，扩大了抛光装置的适用范围，将连接杆通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构，能够根据不同的陶瓷密封件，选择不同的连接杆，进一步扩大了抛光装置的适用范围，降低了制造多个抛光装置的成本，将抛光刀设置为可在定位槽内调节位置的结构，既能提高陶瓷密封件的抛光效率，也能提高陶瓷密封件的抛光质量。

所述的电机设置为伺服电机。

所述的承载杆通过连接块设置为可在旋转杆上更换的结构。

所述的连接杆通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构。

所述的抛光刀通过紧固螺栓设置为可在定位槽内调整位置的结构。

所述的用于陶瓷密封件的抛光装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一，根据需要抛光的陶瓷密封件的大小，选择合适的承载杆、连接杆，将承载杆、连接杆分别通过连接块、安装块设置在旋转杆、调节杆上，之后检查线路是否正常；

第二，将需要抛光的陶瓷密封件放置在承载杆上，调整抛光刀在定位槽内的位置，启动电机，电机通过旋转杆带动陶瓷密封件转动，电机旋转稳定后，启动气缸，使调节杆推动连接杆，将连接杆上定位槽内的抛光刀对陶瓷密封件的表面进行抛光；

第三，陶瓷密封件抛光完成后，通过气缸、调节杆将抛光刀与抛光后的陶瓷密封件分离，将抛光后的陶瓷密封件从承载杆上取下，关闭电机、气缸，清理收渣框内收集抛光过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

有益效果：本发明将承载杆通过连接块设置为可在旋转杆上更换的结构，能够适用内径不同的陶瓷密封件，扩大了抛光装置的适用范围，将连接杆通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构，能够根据不同的陶瓷密封件，选择不同的连接杆，进一步扩大了抛光装置的适用范围，降低了制造多个抛光装置的成本，将抛光刀设置为可在定位槽内调节位置的结构，既能提高陶瓷密封件的抛光效率，也能提高陶瓷密封件的抛光质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意操作台与收渣框的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意抛光刀与限位槽的连接结构。

图4是本发明对密封件内孔抛光的结构示意图。

图5是本发明的另一种实施结构示意图。

图6是本发明的部分结构示意图，示意抛光环与抛光刀的连接结构。

图7是本发明对密封件内孔抛光时，示意抛光环与抛光刀的连接结构。

图中：1.底柜、2.电机、3.气缸、4.控制箱、5.收渣框、6.承载杆、7.连接杆、8.定位杆、9.抛光刀、10.操作台、11.垫块、12.固定块、13.限位槽、14.轴承、15.旋转杆、16.调节杆、17.操作按钮、18.限位块、19.连接块、20.安装块、21.定位槽、22.紧固螺栓、23.行走轮、24.锁扣、25.抛光环。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种用于陶瓷密封件的抛光装置，包括底柜1、电机2、气缸3、控制箱4、收渣框5、承载杆6、连接杆7、定位杆8和抛光刀9，其特征在于，所述的底柜1上设置有操作台10，并在操作台10上设置有垫块11、固定块12、限位槽13，所述的固定块12上设置有轴承14，所述的电机2设置在垫块11上，并在电机2上设置有旋转杆15，所述的电机2设置为伺服电机，将电机2设置在垫块11上，提高了电机2的稳定性，所述的旋转杆15穿过轴承14，提高了旋转杆15旋转过程中的稳定性，进而提高了陶瓷密封件旋转过程中的稳定性，所述的气缸3设置在固定块12上，并在气缸3上设置有调节杆16，所述的控制箱4设置在底柜1上，并在控制箱4上设置有操作按钮17，通过操作按钮17便于工作人员的操作，提高了工作效率，所述的收渣框5上设置有限位块18，并将限位块18设置在限位槽13内，通过收渣框5能够将陶瓷密封件抛光过程中产生的碎屑收集在收渣框5内，避免碎屑飞溅，提高了环保性能，所述的承载杆6通过连接块19设置在旋转杆15上，所述的承载杆6通过连接块19设置为可在旋转杆15上更换的结构，所述的连接杆7通过安装块20设置在调节杆16上，所述的连接杆7通过安装块20设置为可在调节杆16上更换的结构，所述的定位杆8设置在连接杆7上，并在定位杆8上设置有定位槽21，所述的抛光刀9通过紧固螺栓22设置在定位槽21内，所述的抛光刀9通过紧固螺栓22设置为可在定位槽21内调整位置的结构，将承载杆6通过连接块19设置为可在旋转杆15上更换的结构，能够适用内径不同的陶瓷密封件，扩大了抛光装置的适用范围，将连接杆7通过安装块20设置为可在调节杆16上更换的结构，能够根据不同的陶瓷密封件，选择不同的连接杆16，进一步扩大了抛光装置的适用范围，降低了制造多个抛光装置的成本，将抛光刀9设置为可在定位槽21内调节位置的结构，既能提高陶瓷密封件的抛光效率，也能提高陶瓷密封件的抛光质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一，根据需要抛光的陶瓷密封件的大小，选择合适的承载杆6、连接杆7，将承载杆6、连接杆7分别通过连接块19、安装块20设置在旋转杆15、调节杆16上，之后检查线路是否正常；

第二，将需要抛光的陶瓷密封件放置在承载杆6上，调整抛光刀9在定位槽21内的位置，启动电机2，电机2通过旋转杆15带动陶瓷密封件转动，电机2旋转稳定后，启动气缸3，使调节杆16推动连接杆7，将连接杆7上定位槽21内的抛光刀9对陶瓷密封件的表面进行抛光；

第三，陶瓷密封件抛光完成后，通过气缸3、调节杆16将抛光刀9与抛光后的陶瓷密封件分离，将抛光后的陶瓷密封件从承载杆6上取下，关闭电机2、气缸3，清理收渣框5内收集抛光过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

实施例二：

如附图5-7所示，一种用于陶瓷密封件的抛光装置，包括底柜1、电机2、气缸3、控制箱4、收渣框5、承载杆6和抛光环25，其特征在于，所述的底柜1上设置有操作台10、行走轮23，并在操作台10上设置有垫块11、固定块12、限位槽13，所述的行走轮23上设置有锁扣24，通过行走轮23、锁扣24便于操作人员移动抛光装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，所述的固定块12上设置有轴承14，所述的电机2设置在垫块11上，并在电机2上设置有旋转杆15，所述的电机2设置为伺服电机，将电机2设置在垫块11上，提高了电机2的稳定性，所述的旋转杆15穿过轴承14，提高了旋转杆15旋转过程中的稳定性，进而提高了陶瓷密封件旋转过程中的稳定性，所述的气缸3设置在固定块12上，并在气缸3上设置有调节杆16，所述的控制箱4设置在底柜1上，并在控制箱4上设置有操作按钮17，通过操作按钮17便于工作人员的操作，提高了工作效率，所述的收渣框5上设置有限位块18，并将限位块18设置在限位槽13内，通过收渣框5能够将陶瓷密封件抛光过程中产生的碎屑收集在收渣框5内，避免碎屑飞溅，提高了环保性能，所述的承载杆6通过连接块19设置在旋转杆15上，所述的承载杆6通过连接块19设置为可在旋转杆15上更换的结构，所述的抛光环25通过安装块20设置在调节杆16上，并将抛光环25设置为通过安装块20可在调节杆16上更换的结构，扩大了抛光装置的适用范围，所述的抛光环25上设置有抛光刀9，并在抛光环25与抛光刀9之间设置有30°的角度，提高了陶瓷密封件的抛光质量和抛光效率，将承载杆6通过连接块19设置为可在旋转杆15上更换的结构，能够适用内径不同的陶瓷密封件，扩大了抛光装置的适用范围，将抛光环25通过安装块20设置为可在调节杆16上更换的结构，能够根据不同的陶瓷密封件，选择不同的抛光环25，进一步扩大了抛光装置的适用范围，降低了制造多个抛光装置的成本。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一，根据需要抛光的陶瓷密封件的大小，选择合适的承载杆6、抛光环25，将承载杆6、抛光环25分别通过连接块19、安装块20设置在旋转杆15、调节杆16上，之后检查线路是否正常；

第二，将需要抛光的陶瓷密封件放置在承载杆6上，启动电机2，电机2通过旋转杆15带动陶瓷密封件转动，电机2旋转稳定后，启动气缸3，使调节杆16推动抛光环25，将抛光环25上的抛光刀9对陶瓷密封件的表面进行抛光；

第三，陶瓷密封件抛光完成后，通过气缸3、调节杆16将抛光环25与抛光后的陶瓷密封件分离，将抛光后的陶瓷密封件从承载杆6上取下，关闭电机2、气缸3，清理收渣框5内收集抛光过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。