一种低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料及其制备方法与流程

本发明属于纳米材料领域，涉及一种低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料及其制备方法。

背景技术：

能源是人类赖以生存和发展的基础，并不断推动着人类社会的持续进步。进入21世纪后，现代社会飞速发展，对能源的需求和消耗大量增加，能源与环境对社会发展的制约问题也日渐凸显。核能发电作为一种新型的清洁能源，具有资源消耗小，环境影响小，供应能力超强等显著优点，越来越受到国际社会的重视，核电成为是许多国家能源战略的重要选择，解决当前世界能源问题的有效途径之一。但是在核能利用的道路上，核安全问题是我们必须面对的问题。1946年“中子物理学之父”费米就提出“核技术的成败取决于材料在反应堆强辐照场下的行为”。

近些年，含有大量界面和晶界的双金属纳米多层膜材料，可以大幅度减少辐照引起的损伤被广泛研究和认可，但是这种多层膜的设计使材料的热学性能出现了断崖式的下降，因此，面对高温、高辐照的核反应环境，研发一种兼顾良好导热性能和抗辐照性能的材料成为当务之急。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料及其制备方法，有效减小由于多层膜结构界面存在导致的热传导性能的下降，而且可以使材料保持优秀的抗辐照能力。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：

一种低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料，它是以金属钨纳米薄膜和单层石墨烯交叉层叠的多层复合结构。

按上述方案，所述金属钨纳米薄膜的层数为N层，单层石墨烯的层数为N-1层，其中N为大于等于2的整数。

按上述方案，所述的低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料的表层均为金属钨纳米薄膜，故所述金属钨纳米薄膜较单层石墨烯多一层。

按上述方案，所述每层金属钨纳米薄膜在1～500nm范围内，为多晶的金属钨纳米薄膜。

按上述方案，所述单层石墨烯为单个原子层的二维材料。

上述低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料的制备方法：将金属钨纳米薄膜沉积在二氧化硅基底上，然后转移单层石墨烯到所述金属钨纳米薄膜的表面，之后交替沉积钨纳米薄膜和转移单层石墨烯，得到低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料。

按上述方案，所述沉积方式为磁控溅射方法沉积。通常情况下，通过固定其他磁控溅射参数，调整磁控溅射时间，使金属钨纳米薄膜的沉积厚度与时间正相关，时间越长，沉积厚度越厚。优选地，所述磁控溅射的参数：溅射电压120～180w，本底真空低于10^-4pa，成膜真空在0.1～1pa，通入氩气为10～30sccm。

按上述方案，所述转移方法为湿法转移。

上述低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)在二氧化硅基底上沉积金属钨纳米薄膜；

(2)使用湿法转移方法将单层石墨烯转移到步骤(1)所述金属钨纳米薄膜表面；

(3)继续在步骤(2)所述单层石墨烯的表面沉积下一层金属钨纳米薄膜；

(4)根据需求循环重复步骤(2)和(3)M次，M为大于等于0的整数；

(5)去除步骤(4)所得多层复合材料中的二氧化硅基底，即得到低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料。

按上述方案，所述单层石墨烯是在铜箔衬底上通过化学气相沉积法生长所得。其中，所述化学气相沉积法优选以甲烷为碳源。

按上述方案，所述湿法转移是将生长有单层石墨烯的铜箔中的铜箔刻蚀溶解，保留单层石墨烯，转移至金属钨纳米薄膜表面。更具体地，所述湿法转移是：取双面生长有单层石墨烯的铜箔，其中一面单层石墨烯采用聚合物(如聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA)涂覆保护，另一面单层石墨烯用氧等离子体刻蚀清除，随后在氧化溶液中将铜箔刻蚀溶解，得到聚合物/单层石墨烯复合物；将所得聚合物/单层石墨烯复合物洗涤后，转移至金属钨纳米薄膜表面，并用有机溶剂溶解除去聚合物。其中，所述氧化溶液为氯化铁溶液等能够与铜发生氧化还原反应的溶液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、针对目前双金属的多层膜结构会使材料的热学性能大大降低，本发明提供了一种兼顾优秀的导热性能和抗辐照性能材料，其为以金属钨纳米薄膜和单层石墨烯交叉层叠的多层复合结构，不仅可以减小由于多层膜结构界面存在导致的热传导性能的下降，而且可以使材料保持优秀的抗辐照能力。

2、本发明所述低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料是单层石墨烯与金属钨交叉堆积成的多层膜结构，具有较低的界面接触热阻，在10^-9～10^-8Km²W^-1数量级，并且相比纯的金属钨纳米薄膜表现出优秀的抗辐照性能，在未来建造反应堆的第一壁材料将会有重要的应用。

3、本发明所述低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料还具有可以通过控制溅射参数调控金属钨纳米薄膜的周期厚度、以及调控沉积金属钨纳米薄膜和转移单层石墨烯的次数，进而调控纳米多层薄膜材料的总厚度。

4、本发明所述低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料的多层膜结构相比纯金属钨膜，注入氦离子之后形成较少的氦泡，表现出优秀的抗辐照特性。

附图说明

图1为实施例1所得低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料的SEM图。

图2为实施例2所得低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料的SEM图。

图3为实施例3所得低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料的SEM图。

图4为实施例4所得低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料注入氦离子后的TEM图。

图5为对比例纯的金属钨膜注入氦离子后的TEM图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。

下述实施例中，光热方法所用激光为调制频率在600-20000Hz的方波，功率为600mw。

实施例1

一种低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料，它是以金属钨纳米薄膜和单层石墨烯交叉层叠的多层复合结构；其中，所述金属钨纳米薄膜的厚度为30nm，层数为6层，单层石墨烯的层数为5层。

上述低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将300nm二氧化硅片基底用丙酮、无水乙醇、去离子水依次超声10min，之后用氮气枪吹干，随后利用磁控溅射系统沉积一层金属钨纳米薄膜；其中，磁控溅射的参数：溅射电压150w，本底真空低于10^-4pa，成膜真空在0.5pa，通入氩气为20sccm，溅射时间为5min，使金属钨纳米薄膜厚度为30nm；

(2)取双面生长有单层石墨烯的铜箔，其中一面单层石墨烯采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)涂覆保护，另一面单层石墨烯用氧等离子体刻蚀清除，随后在氯化铁溶液中将铜箔刻蚀溶解，得到PMMA/单层石墨烯复合物；将所得PMMA/单层石墨烯复合物用硅片烯转移至去离子水中清洗干净后，转移至金属钨纳米薄膜表面，并用丙酮溶解除去PMMA，从而实现单层石墨烯转移到步骤(1)所述金属钨纳米薄膜表面；

(3)继续在步骤(2)所述单层石墨烯的表面接着利用磁控溅射系统沉积下一层厚度为30nm金属钨纳米薄膜；

(4)循环重复步骤(2)和(3)4次；

(5)去除步骤(4)所得多层复合材料中的二氧化硅基底，即得到低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料，其中金属钨纳米薄膜6层，单层石墨烯5层。

通过光热方法测量技术测量本实施例所得的低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料，其中金属钨纳米薄膜的层数为6层，单层石墨烯的层数为5层，此时添加石墨烯层引起的热阻(即加入石墨烯层后有了界面，所以此处的界面热阻即该材料整体的热阻)为14.78×10^-9Km²W^-1，。这意味着由于石墨烯界面引起的热阻非常小，几乎不会阻碍热量的传输，本实施例所得材料表现出优秀的导热性质。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：每层金属钨纳米薄膜厚度为40nm；磁控溅射时间为10min。

通过光热方法测量技术测量本实施例所得的低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料，其中金属钨纳米薄膜的层数为6层，单层石墨烯的层数为5层，此时添加石墨烯层引起的热阻为17.92×10^-9Km²W^-1。这意味着由于石墨烯界面引起的热阻非常小，几乎不会阻碍热量的传输，本实施例所得材料表现出优秀的导热性质。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：每层金属钨纳米薄膜厚度为40nm；磁控溅射时间为10min，使每层金属钨纳米薄膜厚度为40nm；步骤(4)为循环重复步骤(2)和(3)6次；所得到低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料，其中金属钨纳米薄膜8层，单层石墨烯7层。

通过光热方法测量技术测量本实施例所得低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料，其中金属钨纳米薄膜的层数为8层，单层石墨烯的层数为7层，此时添加石墨烯层引起的热阻为10.29×10^-9Km²W^-1。这意味着由于石墨烯界面引起的热阻非常小，几乎不会阻碍热量的传输，本实施例所得材料表现出优秀的导热性质。

由图1～3可知：实施例1、实施例2、实施例3所得低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料样品中，其中任意相邻两层金属钨纳米薄膜之间均转移了单层石墨烯。而且，由图1和图2表明：金属钨纳米薄膜的周期厚度可以调控，以适应不同的辐照环境；由图2和图3表明：沉积金属钨纳米薄膜和转移单层石墨烯的次数可以根据需求灵活调控，进而可以调控纳米薄膜总厚度以适应不同的辐照环境。

对于调控纳米薄膜总厚度以适应不同的辐照环境，举例说明如下：比如，通过模拟计算可以得到50keV，DPA＝5的氦离子辐照金属钨纳米薄膜，氦离子在钨薄膜中可以到达的最大深度约为200nm。这样，所需要的低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料可以设计成为10层周期厚度为20nm的金属钨纳米薄膜与转移在每两层钨膜之间9层单层石墨烯组成的多层复合结构，即以金属钨纳米薄膜和单层石墨烯交叉层叠的多层复合结构，其中每层金属钨纳米薄膜厚度为20nm，层数为10层，单层石墨烯的层数为9层，不但可以保证热量高效地传输，而且有效地减少了氦泡的数量。因此，对应不同的辐照能量和剂量，本发明可以设计不同的周期厚度和总厚度的纳米多层薄膜材料以满足实际要求。

实施例4

一种低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料，它是以金属钨纳米薄膜和单层石墨烯交叉层叠的多层复合结构；其中，所述金属钨纳米薄膜厚度为15nm，层数为8层，单层石墨烯的层数为7层。

上述低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将300nm二氧化硅片基底用丙酮、无水乙醇、去离子水依次超声10min，之后用氮气枪吹干，随后利用磁控溅射系统沉积一层金属钨纳米薄膜；磁控溅射的参数：溅射电压150w，本底真空低于10^-4pa，成膜真空在0.5pa，通入氩气为20sccm，溅射时间为2.5min，使金属钨纳米薄膜厚度为15nm；

所述单层石墨烯为单个原子层的二维材料，通过铜箔为衬底，甲烷为碳源化学气相沉积法生长制得；

(2)取双面生长有单层石墨烯的铜箔，其中一面单层石墨烯采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)涂覆保护，另一面单层石墨烯用氧等离子体刻蚀清除，随后在氯化铁溶液中将铜箔刻蚀溶解，得到PMMA/单层石墨烯复合物；将所得PMMA/单层石墨烯复合物用硅片烯转移至去离子水中清洗干净后，转移至金属钨纳米薄膜表面，并用丙酮溶解除去PMMA，从而实现单层石墨烯转移到步骤(1)所述金属钨纳米薄膜表面；

(3)继续在步骤(2)所述单层石墨烯的表面接着利用磁控溅射系统沉积下一层厚度为15nm金属钨纳米薄膜；

(4)循环重复步骤(2)和(3)6次；

(5)去除步骤(4)所得多层复合材料中的二氧化硅基底，即得到低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料，其中金属钨纳米薄膜8层，单层石墨烯7层。

作为对比，利用磁控溅射系统在二氧化硅基底沉积一层较厚的钨纳米薄膜，与本实施例所得低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料同时一起用氦离子垂直注入模拟中子辐照，注入的能量均为50kev，注入剂量均为1×10¹⁷ions/cm²。结果如图4和图5所示，可知：本发明所述低热阻、抗辐照的纳米多层薄膜材料相比于纯的金属钨膜，形成氦泡的数量大面积的减少，表明本发明所得多层膜结构相对于纯的金属钨膜表现出优秀的抗辐照特性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干改进和变换，这些都属于本发明的保护范围。