本发明属于金属表面处理
技术领域：
，尤其涉及一种除锈液及其制备方法。
背景技术：
：金属置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘结等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在和明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外，酸液处理后会产生大量的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。技术实现要素：有鉴于此，确有必要提供一种除锈液及其制备方法，以克服上述问题。本发明提供一种除锈液，它包括以下重量份的原料：盐酸5～10份、柠檬酸6～12份、酒石酸2～8份、羟基乙酸1～5份、十二烷基硫酸钠6～14份、聚天冬氨酸4～8份、氧化淀粉0.5～1.5份、三甲基十六烷基溴化铵10～20份、三聚磷酸钠1～5份、壳聚糖2～6份、聚乙二醇4～10份、去离子水50～70份。其中，聚乙二醇的表示分子量为200～600。基于上述，所述除锈液包括以下重量份的原料：盐酸6～9份、柠檬酸8～10份、酒石酸4～6份、羟基乙酸2～4份、十二烷基硫酸钠8～12份、聚天冬氨酸5～7份、氧化淀粉0.5～1.5份、三甲基十六烷基溴化铵12～16份、三聚磷酸钠2～4份、壳聚糖3～5份、聚乙二醇4～8份、去离子水55～65份。本发明还提供一种上述除锈液的制备方法，其包括以下步骤：按照上述质量份，先将去离子水加热到35～60℃，再加入酒石酸、十二烷基硫酸钠、聚天冬氨酸、氧化淀粉及三甲基十六烷基溴化铵，搅拌30～120分钟；然后，再加入盐酸、柠檬酸、羟基乙酸、三聚磷酸钠、壳聚糖和聚乙二醇，搅拌30～120分钟，冷却制得除锈液。与现有技术相比，本发明提供的上述除锈液中的盐酸、柠檬酸、酒石酸、羟基乙酸作为主要用于金属除锈和清洗，而且柠檬酸和酒石酸对金属离子有较好的螯合作用，可以有效地防止除锈过程中形成的残渣沉积在金属表面形成二次锈蚀，污染环境；聚天冬氨酸兼具较强的阻垢性和分散性；同时聚天冬氨酸与氧化淀粉及三甲基十六烷基溴化铵配合起到金属缓蚀剂的作用，在金属基材表面形成保护膜，防止金属表面在除锈过程中被腐蚀；氧化淀粉还具有较好的抗冻融性，可以保证在较低的温度下使用该除锈液，扩大了所述除锈液使用的温度范围；三甲基十六烷基溴化铵还具有优良的渗透、柔化、乳化、抗静电、杀菌等性能；聚乙烯醇作为有机溶剂，可以溶解油脂，并能溶于水；三聚磷酸钠在调节该除锈液的ph值的同时还具有磷化性、乳化性和分散性。因此，本发明提供的除锈液可以在短时间内高效完全的去除金属表面锈迹，同时保证除锈后金属能够维持长时间不再生锈，同时除锈后金属表面不仅无锈迹，并且表面光洁，改善了金属表面处理的质量，而且还可以有效抑制酸雾，减少废液废渣的排放，有利于保护环境。本发明提供的除锈液的除锈时间为3～10分钟，而普通的除锈液的除锈时间约20分钟，同时还能够延迟二次锈蚀时间，所以，所述除锈液不仅除锈速度快，工作效率高，而且还可以降低劳动强度。另外，本发明提供的除锈液的制备方法比较简单，原料价格低廉，成本低，适合大规模生产。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。实施例1本实施例提供一种除锈液，它包括以下重量份的原料：盐酸5份、柠檬酸6份、酒石酸8份、羟基乙酸5份、十二烷基硫酸钠6份、聚天冬氨酸4份、氧化淀粉0.5份、三甲基十六烷基溴化铵10份、三聚磷酸钠1份、壳聚糖2份、聚乙二醇6004份、去离子水50份。本实施例提供一种上述实施例提供的除锈液的制备方法，其包括以下步骤：按照上述质量份，先将去离子水加热到50℃，再加入酒石酸、十二烷基硫酸钠、聚天冬氨酸、氧化淀粉及三甲基十六烷基溴化铵，搅拌45分钟；然后，再加入盐酸、柠檬酸、羟基乙酸、三聚磷酸钠、壳聚糖和聚乙二醇，搅拌45分钟，冷却制得除锈液。实施例2本实施例提供一种除锈液包括以下重量份的原料：盐酸6份、柠檬酸8份、酒石酸7份、羟基乙酸4份、十二烷基硫酸钠8份、聚天冬氨酸5份、氧化淀粉0.7份、三甲基十六烷基溴化铵12份、三聚磷酸钠2份、壳聚糖3份、聚乙二醇4004份、去离子水55份。本实施例还提供一种上述除锈液的制备方法，该制备方法与实施例1提供的除锈液的制备方法基本相同，之处在于：原料的质量份不同以及本实施例中每次的搅拌时间为60分钟。实施例3本实施例提供一种除锈液包括以下重量份的原料：盐酸7份、柠檬酸9份、酒石酸6份、羟基乙酸3份、十二烷基硫酸钠10份、聚天冬氨酸6份、氧化淀粉0.9份、三甲基十六烷基溴化铵14份、三聚磷酸钠3份、壳聚糖4份、聚乙二醇4006份、去离子水60份。本实施例还提供一种上述除锈液的制备方法，该制备方法与实施例1提供的除锈液的制备方法基本相同，之处在于：原料的质量份不同以及本实施例中每次的搅拌时间为60分钟。实施例4本实施例提供一种除锈液包括以下重量份的原料：盐酸8份、柠檬酸10份、酒石酸5份、羟基乙酸3份、十二烷基硫酸钠10份、聚天冬氨酸7份、氧化淀粉1份、三甲基十六烷基溴化铵16份、三聚磷酸钠4份、壳聚糖5份、聚乙二醇4008份、去离子水60份。本实施例还提供一种上述除锈液的制备方法，该制备方法与实施例1提供的除锈液的制备方法基本相同，之处在于：原料的质量份不同以及本实施例中每次的搅拌时间为90分钟。实施例5本实施例提供一种除锈液，它包括以下重量份的原料：盐酸9份、柠檬酸11份、酒石酸4份、羟基乙酸2份、十二烷基硫酸钠12份、聚天冬氨酸8份、氧化淀粉1.2份、三甲基十六烷基溴化铵18份、三聚磷酸钠5份、壳聚糖5份、聚乙二醇20010份、去离子水65份。本实施例还提供一种上述除锈液的制备方法，该制备方法与实施例1提供的除锈液的制备方法基本相同，之处在于：原料的质量份不同以及本实施例中每次的搅拌时间为90分钟。实施例6本实施例提供一种除锈液，它包括以下重量份的原料：盐酸10份、柠檬酸12份、酒石酸2份、羟基乙酸1份、十二烷基硫酸钠14份、聚天冬氨酸8份、氧化淀粉1.5份、三甲基十六烷基溴化铵20份、三聚磷酸钠5份、壳聚糖6份、聚乙二醇20010份、去离子水70份。本实施例还提供一种上述除锈液的制备方法，该制备方法与实施例1提供的除锈液的制备方法基本相同，之处在于：原料的质量份不同以及本实施例中每次的搅拌时间为120分钟。性能测试对上述实施例1～6提供的除锈液按照国家标准进行检测，经检测湿热试验结果合格，盐水浸渍试验结果合格，腐蚀试验结果合格，除膜性小于6次。将上述实施例1～6提供的除锈液涂刷在表面无油且无锈的金属板上，置于室内，2～3个月未见明显锈痕，防锈效果好。使用方法：将生锈的金属浸泡在上述除锈液中，浸泡时间为5～10分钟。若多次使用，应对除锈液的浓度进行检测，当除锈液中酸浓度较低时应补加除锈液，然后再继续使用，除锈液的除锈效果不会下降。若除锈液长期使用，应对除锈液先进行过滤，然后再使用，以免影响除锈液的洁净度，影响除锈效果。将上述实施例1～6提供的除锈液的除锈能力以及除锈后金属二次锈蚀所需时间进行测试，结果如下表所示：项目除锈前除锈时间（min）除锈后二次锈蚀时间（天）实施例1锈迹较多，无光泽8无锈迹，表面光泽80实施例2锈迹较多，无光泽7无锈迹，表面光泽85实施例3锈迹较多，无光泽6无锈迹，表面光泽81实施例4锈迹较多，无光泽6无锈迹，表面光泽89实施例5锈迹较多，无光泽8无锈迹，表面光泽82实施例6锈迹较多，无光泽8无锈迹，表面光泽82最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。当前第1页12