1.一种超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法，其特征在于，包括：
步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼，熔炼后浇铸成板材，采用按重量份数计的以下组分作为原材料：碳0.3～0.4％，锰3～5％，铝7～8％，其余为铁，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；
步骤二、先对板材进行热轧，热轧温度为1300～1400℃，保温1～2小时，再进行冷轧，冷轧温度为400～500℃，反复冷轧4～5次，并且在冷轧过程中进行通风处理，风速控制在25～30立方/分钟，制成厚度为5mm厚的薄板；
步骤三、对薄板进行热处理，热处理温度为500～700℃，保温1～1.5小时后，以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃，再次保温，并对薄板的表面持续送风，所送风的相对湿度为30～35％，之后冷却至室温。
2.如权利要求1所述的超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法，其特征在于，所述步骤二中，热轧温度为1400℃，保温1小时。
3.如权利要求1所述的超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法，其特征在于，所述步骤三中，热处理温度为700℃，保温1小时。
4.如权利要求1所述的超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法，其特征在于，采用按重量份数计的以下组分作为原材料：碳0.3～％，锰3％，铝7％，其余为铁，硫和磷的含量均控制在0.001％以下。
5.如权利要求1所述的超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法，其特征在于，所述步骤三中，经过热处理后的薄板厚度为0.5～0.6mm。