1.一种用于金属轧辊表面强化涂层的电火花沉积方法，其特征在于，步骤如下：
1）对金属轧辊表面依次采用220#、500#、1000#、1500#砂纸进行打磨；
2）使用酒精清洗打磨完毕后的金属轧辊的表面，并将清洗后的金属轧辊吹干；
3）配置熔覆合金粉末，该熔覆合金粉末由以下按照重量份的原料组成：Fe 65-70份、Ni 23-26份、Cr 18-22份、W 6-9份、Co 5-8份、Mo 1-3份、B 3.5-4.5份、Si 2.4-3.2份、C 0.6-1.0份；
4）开启等离子涂覆设备，将等离子炬移动至金属轧辊上方，打开等离子炬保护气体氩气和电源起弧，对金属轧辊表面进行等离子束熔覆，在直流等离子束流的高温下，将熔覆金属粉末同步送入等离子炬的等离子束流中，使金属轧辊表面形成呈冶金结合状态的等离子熔覆涂层；
5）对金属轧辊表面的等离子熔覆涂层进行磨削及抛光处理；
6）制备电极材料合金锭，该电极材料合金锭由以下按照重量份的原料组成：W 32-35份、Ti 16-19份、Ni 6-9份、Nb 10-14份、Zr 2-4份；
7）对电极材料合金锭进行退火处理；
8）在退火处理后的电极材料合金锭上切割得到直径为6-8mm的圆柱形电极；
9）对电极表面依次采用220#、500#、1000#、1500#砂纸进行打磨；
10）使用酒精清洗打磨完毕后的电极的表面，并将清洗后的电极吹干；
11）将电极安装在DZS-4000型电火花沉积设备上，在氩气的保护氛围下，对金属轧辊进行沉积处理，首先在输出功率为3200W下，比沉积时间为4min/cm2，然后在输出功率为1500W下，比沉积时间为2min/cm2；
12）将沉积后的金属轧辊投入电热炉中，在820-850℃下保温8-10h，随炉冷却，即可。
2.根据权利要求1所述的用于金属轧辊表面强化涂层的电火花沉积方法，其特征在于，所述熔覆合金粉末由以下按照重量份的原料组成：Fe 68份、Ni 24份、Cr 20份、W 8份、Co 6份、Mo 2份、B 4份、Si 2.8份、C 0.8份。
3.根据权利要求1或2所述的用于金属轧辊表面强化涂层的电火花沉积方法，其特征在于，所述电极材料合金锭由以下按照重量份的原料组成：W 34份、Ti 17份、Ni 8份、Nb 12份、Zr 3份。