背景技术：
：在本发明出现前，薄壁、细长筒类工件的外径磨削方法是这样的：套筒两端装有堵板，用顶尖顶在两端的顶板中心，磨削外径，使用这种方法磨削出的外径尺寸经常超差，其原因是机床的顶尖顶在堵板，顶尖的力量不受控制，一般顶尖的力量都很大，力量过大会将套筒(4)压的变形，使磨出套筒(4)不同部位的外径有差异；力量过小时，磨削套筒(4)装夹不稳，会发生攒动。薄壁、细长筒类零件的加工对于磨床一直就是个难点。
技术实现要素：
：本发明的目的是提供一种超薄长筒类部件磨削外径专用装置，降低薄壁、细长筒类的工件外径的磨削难度，提高薄壁、细长筒类工件的外径磨削的加工精度。本发明的技术方案：一种超薄长筒类部件磨削外径专用装置，芯杆(1)的左端的安装有左压盖(3)，采用第一螺母(2)连接左压盖(3)，芯杆(1)的右端的安装有右压盖(5)，用第二螺母(6)连接右压盖(5)，左压盖(3)和右压盖(5)之间安装有套筒(4)。
本发明的工作原理为：利用一根芯杆(1)作为支撑轴，顶尖顶在芯杆(1)的两端，芯杆(1)的两侧分别有左压盖(3)和右压盖(5)，采用第一螺母(2)连接，用第二螺母(6)与芯杆(1)之间用螺纹连接，用力矩扳手分别控制，施加给第一螺母(2)和第二螺母(6)的力矩，使套筒(4)既不变形又能稳固的装夹在芯杆(1)上。磨床的顶尖定在芯杆(1)的两端，由于芯杆(1)使用特殊的钢材，而且芯杆的横截面积要比套筒(4)大很多，所以顶在芯杆上的效果要磨床的顶尖直接定在套筒(4)的两端效果好。把紧螺母(2)时，使用橡胶锤轻敲套筒(4)，调整好轴套(4)与芯杆(1)的同轴度后，用一定的力量锁紧螺母(2)，使轴套(4)精确固定在芯杆(1)的中心上，并且轴套(4)没有因装夹的过紧而变形，这样才能磨出的高精度的外径。
本发明的技术效果：以往使用的工具磨削细长筒类零件，套筒两端装有堵板，用顶尖顶在两端的顶板中心，磨削外径，使用这种方法磨削出的外径尺寸经常超差，磨出套筒(4)不同部位的外径有差异。本发明将磨床的顶尖定在芯杆(1)的两端，由于芯杆(1)使用特殊的钢材，而且芯杆的横截面积要比套筒(4)大很多，所以顶在芯杆上的效果要磨床的顶尖直接定在套筒(4)的两端效果好。用一定了力把紧第一螺母(2)和第二螺母(6)时，使用橡胶锤轻敲套筒(4)，调整好轴套(4)与芯杆(1)的同轴度后，再加一定的力量锁紧螺母(2)，使轴套(4)精确固定在芯杆(1)的中心上，并且轴套(4)没有因装夹的过紧而变形，这样才能磨出的高精度的外径。
本发明的出现解决了磨细长筒类工件的难以装夹的难题，能够精确的磨削细长筒类工件的外径，磨出高质量的表面。
附图说明
图1是超薄长筒类部件磨削外径专用装置剖视图
具体实施方式
如图1所示，一种超薄长筒类部件磨削外径专用装置，芯杆1的左端的安装有左压盖3，采用第一螺母2连接左压盖3，芯杆1的右端的安装有右压盖5，用第二螺母6连接右压盖5，左压盖3和右压盖5之间安装有套筒4。
磨床的顶尖分别顶装在芯杆1的两端，把紧第一螺母2和第二螺母6，使左压盖3和右压盖5压紧套筒4，使套筒4固定在在芯杆1上。本发明的套筒4既不受压变形又能稳固的装夹在芯杆1中心，装夹稳固、可靠，可以磨削高精度外径。