1.一种用于车身制造的质轻抗裂铝合金的加工工艺，其特征在于：质轻抗裂镁铝合金的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：Cu：1.2～2％、Zn：0.3～5％、Li：0.1～9％、Ni：1.1～2.1％、Zr：0.2～0.5％、Ti：0.3～0.5％、Hf：0.1～0.7％、Si：1.5～3.2％、V：0.3～1％、Mg：0.6～1.2％、稀土：3.2～15％，其余为Al。
2.根据权利要求1所述的一种用于车身制造的质轻抗裂铝合金的加工工艺，其特征在于：具体加工工艺为：
(1)按照质轻抗裂镁铝合金中的金属元素配比配制一定合金原料，放入真空感应炉内，升温至820～870℃后熔化，待完全熔化为合金液后加入精炼剂进行精炼；
(2)向精炼完成的合金液中添加变质剂，升温至920～950℃后保温0.5～1h，再快速升温至1000～1050℃，并以30～35℃/min的速度降温浇铸成铝合金锭；
(3)待铝合金锭的表面温度下降至280～320℃时，放入真空自耗电极电弧炉进行重熔，待铝合金锭完全熔化为铝合金液后加入稀土，搅拌均匀后转移至电子束熔炼炉中；
(4)将电子束熔炼炉中的电子枪束流以1mA/s的速度增加至200mA，待稀土完全溶于铝合金液中时，继续以2mA/s的速度将电子枪束流增加至400mA，并将电子束束斑直径调整为25nm，时长为5～10min，获得稀土铝合金液；然后浇铸至温度为200～300℃的金属铸型中形成稀土铝合金锭以备用；
(5)将稀土铝合金锭分为两部分，分别放入温度为800～850℃以及1000～1050℃的两个电阻炉中重新熔化，分别得到低温稀土铝合金液以及高温稀土铝合金液；将高温稀土铝合金液倒入低温稀土铝合金液中，均匀混合后，保持温度于870～920℃，并浇铸至温度为200～300℃的金属铸型中，获得质轻抗裂铝合金。
3.根据权利要求1所述的一种用于车身制造的质轻抗裂铝合金的加工工艺，其特征在于：所述稀土为Gd、Y、Sc、Sm、Nd、Yb以及La中的任意一种或者任意几种的组合。
4.根据权利要求2所述的一种用于车身制造的质轻抗裂铝合金的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的变质剂的添加量为合金液质量的7～15％，为P-Cu+RE复合变质剂，加入量占变质剂质量的百分比分别为P-Cu：3～14％、RE：86～97％。
5.根据权利要求1所述的一种用于车身制造的质轻抗裂铝合金的加工工艺，其特征在于：质轻抗裂镁铝合金的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：Cu：1.5～1.8％、Zn：1.8～4％、Li：1～7％、Ni：1.3～1.8％、Zr：0.3～0.5％、Ti：0.4～0.5％、Hf：0.2～0.5％、Si：1.7～3％、V：0.4～0.8％、Mg：0.7～1％、稀土：5～12％，其余为Al。