1.一种铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：它设有移动车(1)，该移动车(1)沿轨道(9)移动并设有一个门架系统(3)，门架系统(3)的横框上设有提升机构(4)，门架系统(3)的横框下方设有浇口分流系统(5)；门架系统(3)的一侧面设有浇包系统(2)，另一侧面设有控制柜(6)；整个系统的所有动力都由液压站(8)来提供。
2.根据权利要求1所述的铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：提升机构(4)是由一组油缸负责所有垂直提升运动。
3.根据权利要求2所述的铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：所述所有垂直提升运动包括加热罩(7)、浇口分流系统(5)和成品阴极炭块组的垂直提升运动。
4.根据权利要求3所述的铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：所述成品阴极炭块组是由阴极炭块(11)和阴极钢棒(10)组装浇铸为一体后的产品。
5.根据权利要求3所述的铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：一个加热罩(7)内放置四块阴极炭块(11)，一块阴极炭块(11)由四根阴极钢棒(10)组装，每根阴极钢棒(10)对应一个浇口。
6.根据权利要求5所述的铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：所述浇口分流系统(5)有四组，每组有四个浇口，刚好和阴极钢棒(10)对应；浇口分流系统(5)通过提升装置(4)的驱动实现升降。
7.根据权利要求5所述的铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组，其特征在于：所述浇包系统(2)有水平移动和转动倾倒的功能，同时还有四个分流口，通过四个腔的容积相等来保证四个分流口的流量。
8.一种采用权利要求1-7中任意一项所述的铝电解阴极炭块磷生铁浇铸机组的浇铸方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：沿移动车(1)的轨道(9)设定七个工位，其中工位一为磷生铁浇铸机组等待工位，工位二到工位七为施工工位，施工工位中三个为加热工位，一个为组装工位，一个为浇铸工位，一个为冷却工位；
步骤2：当某加热工位的加热温度达到要求时，磷生铁浇铸机组接收到指令，则驱动移动车(1)前进到该加热工位；提升机构(4)下降勾住加热罩(7)的四个吊点，并将加热罩(7)提升超过阴极炭块(11)上表面；此时该加热工位变成待浇铸的工位；
步骤3：磷生铁浇铸机组将加热罩(7)搬运到组装工位，放下加热罩(7)罩住组装好的阴极炭块(11)和阴极钢棒(10)，加热罩(7)开始对其加热；此时该组装工位变成加热的工位；
步骤4：磷生铁浇铸机组去高频炉处，往浇包系统(2)中添加磷生铁铁水，然后回到步骤2中的由加热工位变成的待浇铸的工位进行浇铸；浇铸过程：提升机构(4)驱动浇口分流系统(5)下降，到位后浇包系统(2)向内部平移然后旋转开始浇铸；铁水由一分为四，四分为十六，浇铸完成；此时该由加热工位变成的待浇铸的工位又变成冷却的工位；
步骤5：磷生铁浇铸机组如果还有等待时间，则回到等待工位，反之则继续重复上述动作，周期进行。